Erilaisista hajoamismuodoista: yleinen hajoaminen, toistuva hajoaminen, osittainen raivaus, laajamittainen raivausanalyysi, laitteet, prosessi, lämpötila ja kosteus, raaka-aineet jne., Analysoida syyt ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin rappeutumisen vähentämiseksi tehokkaasti. pää.
Pään kehruu on yksi yleisimmistä ilmiön kehruutuotannon ilmiöistä. Päättymiskatkon jälkeen sillä on tietty vaikutus puuvillalangan tuotantoon, laatuun ja tuotantosuhteeseen. Mitä korkeampi pää katkeaa, sitä suurempi haitta. Murtumisnopeuden ja silmukoiden lukumäärän lisääminen aiheuttaa väistämättä silmukan ja ruuvipään paksuuden, mikä vaikuttaa langan laatuun. Samaan aikaan rikkoutuminen on erityinen hallintotason suoritusmuoto kehruuvalmistusprosessissa. Siksi hajoamisen esiintyminen tulisi minimoida tuotannossa, mikä on tärkeä tapa saavuttaa korkea saanto, korkea hyötysuhde ja korkea laatu.
01
Suihkukierrosten syyt
Pääsyy ilma-suihkumassan kehruujen rikkoutumiseen johtuu kuitun heikosta silmukasta, joka muodostuu taajamis- ja sulautumisprosessin aikana. Roottorin pyörimisnopeus on korkea, keskipakoisvoima on suuri ja roottorin negatiivinen paine on korkea. Siksi myös roottorin kuitujen ilmanvastus kiertymisen aikana on suuri. Kun kuitukimppu on vielä kuorittu lauhdutussäiliöstä sulatusvaiheessa, sillä on huono kiertymisvastus tällä hetkellä alhaisen kiertymisen vuoksi. Jos kuitukimpun lujuus on pienempi kuin roottorin kitkavastuksen, ilmanvastuksen ja keskipakoisvoiman muodostama jännitys, rako rikkoutuu.
Käytännössä on osoitettu, että suurin osa kehruulaudan katkoksista tapahtuu rakoosassa strippauspisteen ja väärän kierteen välillä. Se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: tauko ennen kiertämistä ja tauko kiertämisen jälkeen. Tärkein syy taukoon ennen kiertymistä on se, että kuljettaessa kuituja taajamissäiliöön kuitujärjestely vaurioitui eri voimien taajamisessa ja sulautumisprosessissa, ja johtui johtavasta tai jäljessä olevasta liikkeestä. Painopiste on suikaleessa. Vieraat aineet, hieno pöly, kuolleet puuvillatuffit sekä epävakaa toiminta ja negatiivinen paine. Rikkoutuminen vääntymisen jälkeen on pääasiassa rikkoutumista, joka johtuu kiertymisen suuresta menetyksestä ja suikaleen tilavuuden ja kiertymisen muutoksesta kierteen siirron aikana.
02
Analyysi ilmakehruuden aiheuttamien päästökatkosten syistä
.12.1 Lämpötilan ja kosteuden syyt
Suhteellinen lämpötila ja kosteus ovat liian suuret, suikaletta ei ole helppo löysätä eikä epäpuhtauksia ole suljettu pois aiheuttamaan rikkoutuneita päitä; jos suhteellinen kosteus on liian alhainen, kuidulla on heikko pörröinen koheesio ja se muodostaa katkenneet päät. Suukappaleen kosteuden takaisinsaanti säädetään välillä 6,1 - 7,2%, mikä on hyödyllistä suukappaleen karstaamiselle ja kuidun siirrolle karstaustelan avulla ja on hyödyllinen kehruukupin kiertymiselle. Suuri kosteuden palautumisnopeus lisää karstaustelan puuvillakuitujen karstamisen ja siirtämisen vaikeuksia, ja on helppo ripustaa kukkia karstausrullan hampaan päähän kuitukimppujen muodostamiseksi, mikä johtaa katkenneisiin päihin.
.22.2 Toiminnan syy
Suikaleeseen kiinnitetyt lentävät kukat, kehruukupin tiivistysuran kertyminen ja liiallinen pöly, väärät kierteet päät kukien ympärillä jne. Ovat kaikki tekijöitä, jotka aiheuttavat rikki päitä. Kehruukupin lauhdutussäiliön toimintatilalla on tärkeä vaikutus langanmuodostustasoon ja langan rikkoutumiseen. Jos lauhdutussäiliössä on paljon epäpuhtauksia ja pieniä pölyhiukkasia, kuidun jakautuminen kondenssisäiliöön on tällä hetkellä epätasainen. Se vaikuttaa myös kierteen siirtymiseen, joten heikomman puuvillakuitujakauman omaavan lastan lujuus on alhaisempi kuorittaessa. Toinen tilanne on, että kondenssisäiliön mattapinta kuoriutuu kehruukupin pitkäaikaisen tai väärän käytön vuoksi, mikä vaikeuttaa kuidun kuoriutumista, mikä johtaa katkenneisiin päihin. Tyhjät tölkit, koskettamalla toppeja jne. Voivat myös aiheuttaa tietyn määrän päänmurtumia.
.32.3 Laitteiden syyt
Karsintaustelan rengasvaihteen tulee olla sileä, terävä ja terävä kuitujen karstauksen, epäpuhtauksien poistamisen ja siirron helpottamiseksi. Kaarevan telan valmistusprosessin aikana on kuitenkin väistämätöntä tuottaa takahampaita ja taivutettuja hampaita. Nämä taivutetut hampaat ovat erittäin epäsuotuisia puuvillakuitujen siirtämiselle ja ne keräävät puuvillakuituja puuvillanippojen muodostamiseksi, mikä aiheuttaa langanpään rikkoutumisen. Väärä kiertolevy toistaa väärän kiertotoiminnon kehruun kiertämisen aikana. Vaaditaan, että kaaripinta ja väärän kiertymislevyn reikä, joka ovat kosketuksessa suikaleen kanssa, ovat erittäin sileät, jotta helpotettaisiin kierteen muodostumista ja siirtymistä ja vähennetään langan kiertymää. Nauhan kitkavastus vähentää rikkoutuneiden päiden esiintymistä.
.42.4 Prosessin syyt
Pyörimiskupin nopeuden ja langan poistonopeuden suunnittelu ei ole kohtuullinen, mikä aiheuttaa päästökatkoksia. Kumitelan paine on liian suuri tai liian pieni. Vääntökertoimen väärä valinta aiheuttaa pään rikkoutumisen. Jos kierre on liian pieni, kuitujen välinen koheesio on riittämätön, mikä on myös tärkeä tekijä, joka aiheuttaa rikkoutumisen.
.52.5 Raaka-ainetekijät
Ilma-suihkutus kehruussa käytetään enimmäkseen heikkolaatuista puuvillaa ja osa uudelleen käytettävää puuvillaa. Nämä materiaalit sisältävät epäpuhtauksia ja pölyä ja niillä on korkea nukkaantumisnopeus, ja pääkuidun pituus on lyhyt ja lujuus alhainen. Langan vaikeus lisää myös langan rikkoutumisen mahdollisuutta. Siksi sillä ehdolla, että muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, puuvillan jakautumisen tason lisääminen voi vähentää merkittävästi langan rikkoutumista.
03
Ilma-suihkukierron katkaisun hallintatoimenpiteet
Ilma-suihkutuskehystaukot jaetaan: yleisiin taukoihin, toistuviin taukoihin, osittaisiin taukoihin ja suuren alueen taukoihin.
.13.1 Yleisen rappeutumisen valvontatoimenpiteet
Yleisen rappeutumisen syy on vahingossa. Sillä on vähän tekemistä prosessin, lämpötilan ja kosteuden kanssa, ja suurin osa niistä johtuu satunnaisista tekijöistä. Kiinnitä erityistä huomiota käyttölaitteiden hallintaan. Operatiiviset valvontatoimenpiteet: kiinnitä huomiota paikallisen puhdistuksen laatuun, langan lentäminen, ajoittamaton tyhjä voi muuttua ja suikaleiden katkenneita tekijöitä, kuten suikalevirheitä. Laitteiden hallintatoimenpiteet: Kuitu on tiivistynyt ja heikko sen tiivistyessä johtuen pääasiassa satunnaisista tekijöistä, kuten konevärähtelystä. Kun ohjaat, kiinnitä huomiota sen vaaratilanteeseen, kuten rikkoutuneisiin päihin, jotka johtuvat puuvillan rullan kukinnasta.
.23.2 Toistetut rappeutumisen torjuntatoimenpiteet
Toistuva karkaisu viittaa saman tai yhden karan kahta tai useampaa peräkkäistä poistoa. Tämän rappeutumisen vaikutukset ovat vahingollisimmat. Ohjaus keskittyy prosessisyihin ja laitteistoon liittyviin syihin. Kun toistuvia päästötaukoja tapahtuu suurilla alueilla, huomioidaan toiminnan syyt, lämpötilan ja kosteuden syyt, raaka-ainetekijät, kehruukupin puhdistusvaikutukset jne.
▎ 3.2.1 Ohjaustoimenpiteet käyttösyistä
Kiinnitä sulaton säännölliset viat ajoissa, ja kehrän sisäisen puhdistusvaikutuksen on oltava hyvä, eikä karstaonteloon kerääntyisi pölyä ja pölyä.
.23.2.2 Laitteet aiheuttavat valvontatoimenpiteitä
Keskity puuvillalevyn, puuvillatelan, karstaustelan ja kuitukanavan muodonmuutosten ja vaurioiden oikea-aikaiseen korjaamiseen ja ylläpitoon.
▎ 3.2.3 Raaka-ainetekijöiden valvontatoimenpiteet
Toistuvien päänmurtumien jälkeen, kun kehruukuppiin kertynyt pöly kasvaa edelleen puhdistuksen jälkeen, kiinnitä huomiota raakapuuvillan epäpuhtauksiin ja säädä uudelleen käytetyn puuvillan sekoitussuhde.
▎ 3.2.4 Valvontatoimenpiteet prosessisyistä
Liian pieni käämitysjännitys aiheuttaa todennäköisesti toistuvia päänmurtumia. Pyörimiskupin negatiivinen paine pysyy vakaana ja kumitelan ja langan poistotelan paine yhtenäistyy. Liian pieni tai liian suuri aiheuttaa toistuvia päänmurtumia. Roottorin nopeuden ja roottorin halkaisijan on oltava sovitut, muuten negatiivinen paine on riittämätön ja tapahtuu laajamittaisia toistuvia päästökatkoksia.
.33.3 Ohjaustoimenpiteet osittaisen karsinan poistamiseksi
Paikallinen hajoaminen on lisääntynyt huomattavasti, ja eri lajikkeiden kannalta harkitaan kattavia tekijöitä; paikalliset koneet keskittyvät mekaanisten ja teknologisten tekijöiden hallintaan. Raaka-ainetekijät: Eri lajikkeiden paikallisen rappeutumisen hallinta keskittyy raaka-ainetekijöihin ja prosessien kohtuulliseen valintaan. Raaka-aineiden säätämisen tulisi perustua kehrättyjen lankojen määrään. Käyttösyiden hallinta: Ota kohtuudella huomioon kehruukupien kertynyt aika ja puhdista ilmakehityslaite erityyppien mukaan.
Koneen osittainen rikkoutuminen keskittyy prosessinohjaukseen, kiinnitä huomiota siihen, ovatko vetolangan negatiivinen paine ja prosessin pakokaasun negatiivinen paine kohtuulliset, kelausjännitys, ylärullan paine ja kehruukupin nopeus vastaavat prosessin vaatimukset. Kehruulankojen lukumäärän, puuvillan jakelun, laitteiden toimintatilan ja lisävarusteiden laadun mukaan roottorin nopeuden ja langan syöttönopeuden kohtuullinen suunnittelu tulisi valita tuotannon aikana. Langanumero on ohuempi ja puuvillajakauma on suhteellisen hyvä. Tärkeät osat, kuten kehruukuppi, karstaustela ja väärä kierrepää, toimivat myös hyvin. Tällä hetkellä voit valita suuremman kehruukupin nopeuden ja langan vetonopeuden. Laitteiden osalta kiinnitetään huomiota huoltoväleihin, mekaanisiin olosuhteisiin ja vaikutuksiin.
.43.4 Ohjaustoimenpiteet suuren mittakaavan raivaamiselle
Suuren pinta-alan raivaus tarkoittaa tietyntyyppisten koneiden ja koneiden raivausilmiötä. Tärkeimmät syyt ilmiölle johtuvat prosessin negatiivisesta paineesta, lämpötilasta ja kosteudesta sekä raaka-aineiden saannista.
.43.4.1 Lämpötilan ja kosteuden hallintatoimenpiteet
Suhteellinen kosteus on liian korkea, kuitua ei ole helppo avata, epäpuhtaudet ovat vaikeasti poistettavissa ja kuidun agglomeraatit ja kuitukimput todennäköisesti aiheuttavat rikkoutumisen. Kun suhteellinen kosteus on liian alhainen, kuitu on pörröinen ja kuidulla on huono koheesio. On helppo aiheuttaa voimakkaita silmukoita kiertymisen aikana ja aiheuttaa suuria pinta-alakatkoja. Valinta-alue: kesälämpötila 32 ℃ ～ 33 ℃, suhteellinen kosteus 67% ～ 70%; talvilämpötila 26 ℃ ～ 28 ℃, suhteellinen kosteus 63% ～ 65%, samalla välin kohtuullisesti hallita edessä kehruu lämpötila ja kosteus, ja vähentää takertumista tuotantoon. Käämitysilmiö.
.43.4.2 Alipaineprosessin valvontatoimenpiteet
Negatiivinen paine on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat lopun murtumiseen, ja se on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa langan laatuun. Prosessin negatiivisen paineen vaikutus suuren mittakaavan rikkoutumiseen liittyy pääasiassa koneen pakokaasu- ja pölynpoistoyksikön toimintatilaan. Todellisessa tuotannossa sekalaiset laatikot tulisi puhdistaa ajoissa pienen tuulen ja huonojen pakokaasujen estämiseksi.
.43.4.3 Raaka-ainetekijöiden valvontatoimenpiteet
Edellytyksenä, että muut olosuhteet pysyvät ennallaan, puuvillan tason lisääminen voi selvästi vähentää langan rikkoutumista.
▎ 3.4.5 Valvontatoimenpiteet prosessisyistä
Puuvillan tartuntalaite minimoi puuvillan tarttumissyvyyden tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi; karstausperiaatteena on vähentää kuituvaurioita ja hallita lyhyen pörrön kasvua ottaen huomioon karstaamisen ja epäpuhtauksien poistamisen, yhtenäisen suuttimen ja yhdenmukaisen välin vaikutuksen penkki-eron vähentämiseksi; piirustusprosessi silmukan estämiseksi Levy naarmuuttaa suikaraa.
▎ 3.4.6 Ohjaustoimenpiteet käyttösyistä
Tehosta puhdistusta ja vähentä lentävien kukien kiinnittymistä ja kerää kukkia; lisää suikalevirheiden sieppaamista. Tulpan tulee suorittaa puhdistustyöt määrätyn ajan ja vaatimusten mukaisesti, jotta ilmanottoaukot ja kehruukanavat pysyisivät auki. Älä paina suikaletta liikaa, kun vaihdelet suikaratynnyriä tarttumisen estämiseksi. Toisaalta tamponeja ei tule jättää liian kauan.
.43.4.7 Laitteiden syiden hallintatoimenpiteet
Puuvillakuidun kanssa kosketuksissa olevien osien on oltava sileitä ja puhtaita, eikä roikkuvia kukkasilmiöitä pitäisi tapahtua. Kaarevan telan rengasvaihteen terävyys on varmistettava, eikä takahampaita saa olla. Tee kehruukupin, karstausrullan, väärän kiertopään ja puuvillan kuljetuskanavan uusinta ja vaihda määräajoin. Voitele ja vaihda kehruukuppi ja karstaustela säännöllisesti.
04
Päätelmät
Roottorin kehruu on kattava heijastus eri tekijöistä, kuten prosessi, laitteet, toiminta, raaka-aineet, lämpötila ja kosteus roottorin kehruuprosessissa. Taukoa pienentämällä sitä käytetään yleiseen murtamiseen, toistuvaan murtamiseen, paikallisen murtamisen ja suuren alueen murtamiseen. Erilaiset valvontatoimenpiteet ja vahvistettu hallinta voivat tehokkaasti vähentää giljotiineja
