Jingliu tarkoittaa suoria tai epäsäännöllisiä suoria nauhoja kankaan pinnalla loimen suuntaa pitkin, jotka ilmestyvät taittoeroina kudotussa kankaassa. Jingliu on yksi yleisimmistä ja vaikeimmin korjattavissa olevista vesivarojen kutomalaitosten virheistä, jolla on suuri kielteinen vaikutus tuotteiden laatuun ja taloudellisiin hyötyihin. Joten kuinka tämä vika voitetaan, on aina yksi kutomayritysten tuotantoteknologian aiheista.
Tärkeimmät syyt Jingyanin tuotantoon
1.Filamenttitekijät
Raakasilkin vaikutus on hyvin monimutkainen, sisältäen pääasiassa epätasaisen paksuuden, erilaiset poikkileikkausmuodot, erilaiset yksittäisten kuitujen numerot ja erilaisen TiO2-pitoisuuden. Kehruuprosessin aikana todellisen prosessitekniikan hallinnan erot kunkin karan, ympäristön lämpötilan ja kosteuden sekä käsittelyajan välillä aiheuttavat eroja kuidun kiteisyydessä ja polymeroinnissa.
2. Kudontakäsittelytekijät
On myös monia tekijöitä, jotka indusoivat loimi- pajut kutomatehtaan erilaisissa prosesseissa, mutta ne voidaan tiivistää kolmeen näkökohtaan: Ensinnäkin ero jännityksessä. Jännitysero aiheuttaa kierteiden venymän erilaisuuden, mikä tekee taitekertoimesta erilaisen. Toinen on se, että silkkilangan pinta vaurioituu, mikä aiheuttaa silkkilangan epätasaista heijastumista tai silkin langan pinta vaurioituu, mikä aiheuttaa eron värjäytymissuoritusten välillä. Kolmas on ympäristötekijät. Erilaiset ympäristöolosuhteet, mukaan lukien lämpötila, kosteus ja valo, tekevät langan fysikaalisista ominaisuuksista erilaisia, ja muodonmuutosaste samassa jännityksessä aiheuttaa taitekertoimen eron.
3. Värjäyksen jälkeiset käsittelytekijät
Täällä on kaksi pääkohtaa: Ensinnäkin kalkinpoisto ei ole puhdasta, mikä aiheuttaa lietteen värjäytymisen. Toinen on väärä vaakaohjaus, joka johtaa epätasaiseen värien imeytymiseen lankojen välillä.
Jinglun ratkaisemiseksi toteutettavat toimenpiteet
1. Raaka silkki
Vahvista raakasilkin fysikaalisten ominaisuuksien tarkastusta sen määrittämiseksi, syötetäänkö vai käytetäänkö sitä vastaavasti. Värjää näyte kangaspäähän tiukasti ja säädä aikaa, jos ongelmia ilmenee. Jos aika sallii, yläjohtorivi voi odottaa pienen akselin näytettä ennen kuin päättää jatkaa vääntymistä.
2.Weaving
Kudonnan tuotannossa ennaltaehkäisyn on oltava pääpaino. Emme voi odottaa ongelmien syntymistä ja etsiä sitten syytä. Ensinnäkin on tarpeen vahvistaa raa'an silkin eränumeron hallintaa ja ylärivin tasapainon hallintaa. On välttämätöntä varmistaa yli 24 tunnin tasapainotusaika ennen vääntymisen alkamista, jotta ympäristön lämpötilan ja kosteuden suurien erojen olosuhteissa varastoitu alkuperäinen silkki tasapainottaisi kosteutta. Ylälanka vaatii myös, että valmistusajanjakson on oltava mahdollisimman lyhyt, ja putken koon on oltava tasainen. Kunkin prosessin kireyttä säädetään tasaisesti. Ja suorita silkkikanavan, kuten holkkikiristimen, teleskooppiliitoksen saumojen, kunkin kanavan hampaan, kunkin telan ja muiden ohjauslangan komponenttien, kokoonpano ja puhdas hallinta täydellisesti. Lyhyesti sanottuna, tekijät, jotka aiheuttavat epätasaista jännitystä, eivät ole sallittuja. Kolmanneksi, meidän on vahvistettava lämpötilan ja kosteuden hallintaa, etenkin vääntymisputken, akselin ja kutomakohdan lämpötila ja kosteus on varustettava sopivalla ilmastointijärjestelmällä (mukaan lukien ilmanvaihto, kosteus Odota). Parannusten tiheyttä tulisi vähentää niin paljon kuin mahdollista. Kangaspuun prosessiparametrien asettamisen tulisi varmistaa, että vesisuihku ei pääse loimeen. Lietteen tulisi valita liete, jolla on vakaa suorituskyky, hyvä kalvonmuodostus, vahva tarttuvuus mutta pieni viskositeetti, ja kesän tullessa valmistajaa olisi pyydettävä nostamaan liettekalvon Tg-arvo yli 20 ° C: seen.
