Nylon on hydrofobinen kuitu, jossa on amino- ja karboksyyliryhmiä. Se voidaan värjätä dispersiovärillä, happovärillä, erityisesti heikoilla happovärillä. Sen värjäyksellä on nopean värjäytymisnopeuden ja suuren uupumisnopeuden ominaisuudet, mutta erilaisten kehruuprosessimääritysten vuoksi kuiturakenne on hyvin erilainen, mikä aiheuttaa suuren eron värjäystehossa ja on helppo tuottaa väriero.
Siksi, jos näyteprosessin valmistelussa on vähäistä huolimattomuutta, se voi aiheuttaa epätasaista värjäytymistä, mistä voi seurata värieroja, värivirheitä, väritäpliä, tummia ja vaaleita reunoja, juovia, värien epäjohdonmukaisuuksia ja huonoa värinpitävyyttä.
01
Kilpailukykyisen värjäyksen aiheuttama värikukka ja väriero
Syyanalyysi:
Tämä johtuu väriaineiden väärästä valinnasta. Nailonin värjäyssaturaatioarvo on hyvin alhainen, joten kilpailu eri väriaineiden välillä on erittäin merkittävä paksuja värejä värjättäessä. Jos valitut väriaineet eroavat suuresti värinotosta ja affiniteetista, kuidun väri on hyvin erilainen eri värjäysaikoina, mikä johtaa värieroon ja koenäytteen huonoon toistettavuuteen.
Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet:
Valitse värjäysmateriaalit, joilla on samanlainen värjäyskäyrä ja affiniteetti, hyvä yhteensopivuus ja jotka soveltuvat tuotantokoneisiin. Todisteita vaaditaan ymmärtämään täysin eri väriaineiden värjäysteho. Kun he valitsevat väriaineita, heidän on otettava kattavasti huomioon värin ottonopeus, värjäyskäyrä, tasoitusominaisuudet, värinkestävyys ja herkkyys lämpötilalle ja tasoitusaineelle. Tekijät, kuten sukupuoli.
1. Harkitse täysin värien yhteensopivuutta
Kun käytät useita väriaineita laastarin värjäykseen, valitse sopiva väri ja säädä värin määrää. Yleensä sinun pitäisi yrittää valita sama sarja väriaineita samalta yritykseltä. Vaikka joudut käyttämään eri yritysten väriaineita, kannattaa yrittää valita väriaineet, joilla on samanlaiset värjäyskäyrät, samanlaiset alkuvärjäyslämpötilat ja samanlainen herkkyys lämpötilalle ja tasoitusaineille. Vältä kilpailua.
2. Kiinnitä huomiota väriaineen koon eroon
Jotkut väriaineet eivät ole ilmeisiä pienten näytteiden värjäyksessä, mutta ne altistuvat kokonaan massatuotannossa. Esimerkiksi järvivihreän ja riikinkukonsinisen tuotannossa, jos käytetään hapan turkoosinsinistä ja happokeltaista, syntyy samanlaisia ongelmia. Tämä johtuu hapon turkoosi sinisen suuresta molekyylirakenteesta, joka eroaa hyvin kilpailun aiheuttavan happokeltaisen värjäyskäyrästä. Jos happovihreää koria ja kellertävää happovihreää käytetään yhdessä, kilpailun värjäysongelma ratkaistaan pohjimmiltaan.
3. Kiinnitä huomiota koneen sopeutumiskykyyn väriaineisiin
Värjäyskoneisiin kuuluu suihku, loimisäde ja jigeri jne. Suihkuvärjäyskoneessa väriliuos on täysin kosketuksessa kankaan kanssa, tasoitusominaisuus on hyvä, tuote tuntuu täynnä ja toistettavuus on hyvä, säiliöero on pieni , mutta sen märkäkestävyys on suhteellisen heikko. Värjäykseen voidaan valita heikkoja happoväriaineita tai 1: 2 metallikompleksihappovärejä, joilla on hyvä kestävyys, mutta heikko tasaisuus. Loimisäteen värjäyskoneen tuoteleveyttä on helppo hallita ja helppo korjata, mutta se on altis ongelmille, kuten pään ja hännän syvyys ja väriero. Väriaineet, joilla on hyvät tasoitusominaisuudet, mutta heikko kestävyys, voidaan valita, ja tasoitusaineen määrää tulisi lisätä hieman ja kiinnitystä voidaan vahvistaa värjäyksen jälkeen.
02
Kohtuuttoman tekniikan aiheuttamat viat
Nailonvärjäys vaatii erittäin korkeaa ammattitaitoa. Prosessiolosuhteet ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat värjäystuotteiden väriin ja tasoon, kuten lämpötila, kylvysuhde, pH-arvo jne., Vaikuttavat tuotteen laatuun. Kohtuuttoman tekniikan avulla on helppo tuottaa vikoja, kuten huono värjäys, värjäys, väripaju, väriero ja huono kestävyys.
1. Säädä värjäyksen alkulämpötilaa ja kuumennusnopeutta
Lämpötila on tärkeä tekijä värjäyksen hallitsemisessa. Lämpötila vaikuttaa kuitupuhdistukseen, väriaineen suorituskykyyn (liukoisuus, dispergoituvuus, värinottokyky, sävy jne.) Ja lisäaineiden suorituskykyyn. Nylon on kestomuovikuitu. Kun lämpötila on matala, värjäysnopeus on hyvin hidasta. Kun lämpötila ylittää 50 ℃, kuidun turpoaminen kasvaa lämpötilan noustessa.
Lämpötilan vaikutus värinottoon on myös erilainen väristä riippuen. Tasovärjäysväriaineiden imeytymisnopeus kasvaa vähitellen lämpötilan noustessa; täyttöresistenttien väriaineiden imeytymisnopeuden tulisi olla yli 60. Se alkaa kasvaa nopeasti lämpötilan nousun jälkeen ℃ jälkeen. Varsinkin lämpötilavälillä 65 ～ 85 ℃, lämmitysnopeuden säätäminen on avain nailonvärjäyksen onnistumiseen tai epäonnistumiseen. Jos sitä ei hallita kunnolla, se aiheuttaa nopean värin muodostumisen, huonon väriaineen siirtymisen ja vaikeasti korjattavan ongelman. Jos nailonvärjäykseen käytetään täyttöä kestävää väriainetta, alkuperäisen värjäyslämpötilan tulee olla huoneenlämpötila 65 ～ 85 ℃, säädä tarkasti noin 1 ℃ / min lämmitysnopeutta ja lisää tasoiteainetta, ota porrastettu lämmitys menetelmä; nosta sitten lämpötila 95 ～ 98 ℃, pidä 45 ～ 60 min. Lisäksi tämän kuidun värjäysominaisuudet muuttuvat myös ennen värjäystä tapahtuvissa lämpökäsittelyolosuhteissa, ja kuidun värjäysnopeus kuivakuumennuksen jälkeen vähenee merkittävästi.
2. Määritä sopiva alkoholisuhde
Laitteiden rajoituksen vuoksi pienen näytteen alkoholisuhde on suurempi kuin suurtuotannon. Jos lipeäsuhde on kuitenkin liian suuri, värinottonopeus pienenee ja näytteen koon väriero johtuu. Kevyen ja ohuen taftin kylpysuhde on yleensä 1:50 ja raskaampien kankaiden kylpysuhde 1:20, edellyttäen että kangas upotetaan kokonaan väriliuokseen.
3. Ohjaa PH-arvoa
Värikylvyn pH-arvolla on suuri vaikutus värinottonopeuteen, ja värinottonopeus kasvaa nopeasti, kun pH-arvo pienenee. Kun nailonia värjätään heikoilla happoväriaineilla, vaalean värin värjäämisen PH-arvoksi säädetään yleensä arvoa 6-7 (yleensä säädetty ammoniumasetaatilla), ja tasoitusaineen määrää lisätään tasoituksen tehostamiseksi ja kukkien värjäyksen välttämiseksi, mutta pH-arvo ei voida ylittää. Korkea, muuten varjo on himmeä; tummien värien värjäyksen pH-arvo on 4-6 (yleensä säädetty etikkahapolla ja ammoniumasetaatilla), ja lämmönsuojausprosessin aikana lisätään sopiva määrä etikkahappoa pH-arvon alentamiseksi ja väriaineen ottamisen edistämiseksi.
4. Kiinnitä huomiota tasoitteen valintaan ja annostukseen
Nailonvärjäystason ja heikon peittävyyden vuoksi värjäyskylpyyn tulisi lisätä pieni määrä anionisia tai ionittomia tasoittavia aineita, joista pääasiallisesti anioniset pinta-aktiiviset aineet. Sitä voidaan käyttää samassa kylvyssä väriaineiden kanssa värjäyksen aikana tai nailonin esivärjäys tasoitusaineella. Anioninen tasoiteaine hajoaa negatiivisiksi ioneiksi värikylvyssä, menee kuituun, vie ensin rajoitetun väriainepesän nailonkuidulla ja korvataan sitten vähitellen värillä, kun lämpötila nousee värjäysprosessin aikana vähentäen sidosta väriaine ja kuidun nopeus, tasoittamisen tarkoituksen saavuttamiseksi; ioniton tasoiteaine vety sitoutuu väriaineeseen värjäyskylvyssä ja hajoaa sitten vähitellen ja vapauttaa väriaineen värjäysprosessin aikana, joka kuitu absorboituu.
Kokeiden avulla todetaan, että tasoitusaineen lisääminen voi parantaa merkittävästi tasoitus- ja peittokykyä, mutta kun lisäaineen pitoisuus kasvaa, värin imeytymisnopeus pienenee, mikä johtaa tyhjenemisnopeuden laskuun, joten tasoituksen määrä aine ei saisi olla liikaa. Koska tasoitusaineella ei ole vain tasoittavaa vaikutusta värjäysprosessin aikana, vaan sillä on myös väriainetta estävä vaikutus. Liiallinen tasoitusaineen määrä vähentää happovärien väriaineenottoa ja lisää väriainejäämien pitoisuutta, mikä johtaa värieroon ja suurten ja pienten näytteiden huonoon toistettavuuteen. Yleensä tasoitusaineen määrä on suurempi, kun värjätään vaaleaa väriä; kun värjätään tummia värejä, tasoitusaineen määrä on pienempi.
Jo pitkään teollisuus on aina uskonut, että PH-ohjaus on avain nailonvärjäyksen onnistumiseen tai epäonnistumiseen. Vuosien tuotannon kokemuksen keräämisen jälkeen havaitsimme, että puskurijärjestelmän käyttöönoton jälkeen tasoitusaineiden valinnalla ja annostuksella on ratkaiseva rooli koko näytteiden värierojen säätämisessä. Tasoitusainetta tulisi käyttää yhdessä vastaavan väriryhmän kanssa, mutta annos on muutettava todellisen tilanteen mukaan. Pienien näytteiden tuotannon aikana tasoitusaineen annostusta kontrolloidaan 0,2 ～ 1,5 g / l, toisin sanoen hyvän tasoitusvaikutuksen saavuttamisen edellytyksenä, jos vaalean värin jäännösnestemäärä on 2% - 3%, ja keski- ja tumma väri on 5% - 15%, tasoitusaineen annos on tarvittava määrä. Laajamittaista tuotantoa voidaan muokata pienten näytteiden määrän mukaan hyvien tulosten saavuttamiseksi.
03
Koonäytteen väriero
Kun nailonia värjätään, kokonäytteen värierolle on monia syitä, kuten kokenäytteessä käytetty harmaa kangas, väriaine ja kokonäytteen erilaiset prosessiolosuhteet. Varotoimenpiteet ja korjaustoimenpiteet ovat: vähennä ympäristön ja valonlähteen vaikutusta, yhtenäistävät vedostuksen ja värien sovittamisen; analysoi suurten ja pienten näytteiden väliset erot ja korjaa pienten näytteiden tiedot.
1. Näytteen värin on oltava tiukka ja tarkka
(1) Laboratorion väri- ja värinsovitusympäristö on suunniteltava mustalla, valkoisella ja harmaalla niin paljon kuin mahdollista, jotta estetään GG-jälkikäsittely; silmäfysiologian ympäristövärin vaikutuksesta väriin. Väriympäristön valaistuksen on oltava riittävä estämään valonlähteen aiheuttama sävynmuutos värien sovittamisen aikana. Kiinteä valonlähde, jossa" olosuhteet" tulisi käyttää tai kansainvälisten standardien mukaista valolaatikkoa. Jos valonlähteen muutosten todennäköisyys on suhteellisen suuri, kuten laboratorion väriympäristö on auki, ikkunan ulkopuolella oleva valonlähde muuttuu eri valonlähteiden vuoksi eri aikoina (kuten erilaiset valonlähteet aamulla ja iltapäivällä, ja erilaiset valonlähteet pilvisinä ja aurinkoisina päivinä), mikä vaikuttaa värien sovituksen tehokkuuteen.
(2) Ennen vahvistusnäytteen tekemistä sinun tulisi selvittää asiakkaan erilaiset vaatimukset, kuten alkuperäinen väri ja valon poikkeama, onko erityistä viimeistelyä, onko kuituvärjäykseen tarkoitettu väriaine merkitty jne.
(3) Pienten näytteiden tekemiseen käytetyn veden on oltava yhdenmukaista suurten näytteiden tuotannon kanssa, ja veden laatu ja pH-arvo on testattava päivittäin ja mukautettava prosessivaatimuksiin väri- ja valoerojen välttämiseksi.
(4) Nylonkuidun värjäysominaisuudet muuttuvat myös sen lämpöhistoriasta ennen värjäystä. Erilaiset lämpöasetusolosuhteet johtavat kankaiden erilaisiin värien imeytymisnopeuksiin, mikä johtaa värieroon kangaserien välillä. Nailonkankaiden esikäsittelyn prosessinhallinnalla on myös suuri vaikutus värjäysvaikutukseen, joten kudosmääritysten koon tulisi olla samat, ja puolituotteiden prosessiolosuhteiden ennen värjäystä tulisi olla yhdenmukaisia. On parasta käyttää samaa erätuotteita.
(5) Pienessä näytteessä olisi käytettävä väriaineita ja kemikaaleja, jotka ovat peräisin samasta alkuperästä, samasta tehtaasta, samasta tuotenimestä ja samasta eränumerosta kuin suuri näyte. Värinsovittelun aikana valitun värin yhteensopivuusarvon on oltava periaatteessa sama, jotta varmistetaan jokaisen väriaineessa olevan väriaineen suhteellinen suhde värjäysprosessin aikana, mikä on hyödyllistä värisävyn vakaudelle ja toistettavuudelle. Kun värejä sovitetaan yhteen, päävärit tulisi kiinnittää ja värin varjostukseen käytetyt värit tulisi säätää siten, että värisävy on yhdenmukainen kokonäytteiden kanssa. Väriaineita, joilla on taipumus aiheuttaa värimuutoksia värjäysprosessin aikana, ei käytetä.
2. Standardoi värinsovitusoperaatio laboratoriossa
(1) Mitä lähempänä harmaasarjan väriä, sitä vaikeampi on arvioida sen harmaata kylläisyyttä, koska sen sisältämä imeytymisväri on monimutkaisempi ja sekoittamiseen tarvitaan usein kolmenlaisia väriaineita, joten se on lähellä harmaan sarjan sävyä. Valitse värien puolueellisuus keltaisella, punaisella ja sinisellä. Mitä vahvempi väritaju, sitä tärkeämpää on arvioida värin tuoreuden ja puhtauden sävy. Siksi, kun sovitat värejä, sinun on ensin tehtävä oikea arvio ja valittava oikea väriaine.
(2) Kiinnitä huomiota tarkkailunäytteen ja valon välisen kulman muutokseen, jotta väri pysyy samana.
(3) Tartu näytekankaan kuivumisasteeseen värjäyksen jälkeen. Liiallinen kuivuminen aiheuttaa peruuttamattomia punertavia sävyjä; riittämätön kuivaus vaikuttaa värinäytteiden värikylläisyyteen. Molemmat olosuhteet aiheuttavat värivalon poikkeaman.
(4) Värin jäljittelemisessä meidän on kiinnitettävä huomiota lajikkeiden luokitteluun ja värierotusjärjestelmiin, pidettävä näytteitä ja kerättävä tietoja värinäytekirjaston luomiseksi (on parempi, jos sinulla on vastaavat todelliset tuotantonäytteet).
3. Hallitse tiukasti koon ja näyteprosessin johdonmukaisuutta
(1) Värjäysvärikylvyn pH-arvon ja kuumennusprosessin on oltava mahdollisimman yhdenmukainen massatuotannon kanssa. Veden laadun ja suoran höyryn tai epäsuoran höyryn ristikäytön vuoksi suurtuotannossa kattilan höyry johdetaan usein emäksiseksi ja värikylvyn pH-arvo on korkea. Puskurien tai online-pH-monitorin käyttö voi ratkaista tämän ongelman.
(2) Pienen näytteen värjäytymisajan tulisi olla sama kuin suuren näytteen, jotta vältetään huonosta väriaineen tunkeutumisesta johtuvat värierot.
(3) Koska värin kiinnitys vaikuttaa myös värivaloon, värivalo on säädettävä sen jälkeen, kun näyte on kiinnitetty massatuotantoprosessiin.
