Sylinterin sisäisen laadun parantaminen
Putken sisäiset laatuongelmat ovat pääasiassa puremisen, punoksen ja valkaisun virheitä, jotka yleensä johtuvat karvaisesta takertumisesta, langan vetäytymisestä katkaisun jälkeen, kiertämisestä, suuren imusuuttimen toistuvasta tarttumisesta jne. Tärkein syy on suuri ero kierteessä ja vääntymisen huono vakaus. Sylinterin sisäisen laadun parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet.
Kohtuullinen valinta käämityksen nopeudesta ja kireydestä. Värjätyt kuidut ovat alttiita tuottamaan staattista sähköä tuotantoprosessissa. Mitä suurempi käämitysnopeus, sitä suurempi staattinen sähkö, sitä vakavampi langan lujuus, langan tasaisuus ja muut vauriot, langan karvaisuus, karvaisuus takertuu, helppo muodostaa puremia. Lisäksi käämijännitys on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa rikkoutuneisiin päihin. Siksi varsinaisessa tuotannossa käämityksen nopeutta ja kireyttä tulisi säätää toistuvasti, jotta se olisi paras.
Stereotypointihoito. Kudonnasta aiheutuvien langan puremien ja punosten vähentämiseksi tuotantoprosessissa päätarkoituksena on parantaa langan stabiilisuutta. Höyrystyslämpöasetus ja putkilangan sijoittaminen 20–24 tunniksi voidaan hyväksyä ennen käämitystä. Kierteen vakauttamiseksi ja kutistumisen vähentämiseksi käytetään erityyppisiä muotoiluja kuitujännityksen tasapainottamiseksi epätasapainoisessa jännityksessä, jotta vältetään epätasainen kiertyminen ja langan kiertymisen aiheuttamat punoksen kiertymisen häiriöt käämityksessä. Langan stabiloitumisnopeuden kasvaessa langan purema ja punosvauriot katoavat, kun lanka otetaan käyttöön.
