Asiakkaiden jatkuvasti parantamalla langan laatuvaatimuksia kehruuyhtiöt kiinnittävät enemmän huomiota lankojen laatuun. Kankaan laatuun vaikuttavia haitallisia vikoja ovat tällä hetkellä lähinnä paksut leikkeet, yksityiskohdat, nauhojen epätasaisuudet, lentävät kukat, niput ja epänormaalit viat. Standardoimalla tuotantotoimenpiteet ja keskittymällä laitteiden ylläpitoon, prosessien säätämiseen ja laadunvalvontaan, kehruuyhtiöt voivat hallita lankavian normaalin alueen sisällä.
1. Prosessiparametrien kohtuullinen kokoonpano lankovirheiden vähentämiseksi
Kudotun kankaan puolivalmiiden lankavikojen vähentäminen voi vähentää kehrätyn langan murtumisnopeutta tehokkaasti, ja langan katkeamisnopeuden vähentäminen voi lisätä tuotantoa, vähentää tonnilangan kustannuksia, vakauttaa langan laatu ja luoda suotuisat olosuhteet yrityksen kilpailukyvyn parantamiseksi. Olemme esittäneet yhteenvedon muutamista erityisistä käytännöistä.
Kampausprosessissa voidaan saavuttaa kampaus- ja kampauskomponenttien optimaalinen kokoonpano ja hallinta, ja saada aikaan parempi kampausvaikutus. Valitsemalla aktiivisesti ja tehokkaasti vastaavat tekniset toimenpiteet, yläkamman ja sylinterin intarsia voidaan minimoida. Ilmiö, jotta vältetään kuitu puuvillan verkkoon kimppurakenteessa vähentäen murtumisen todennäköisyyttä seuraavassa prosessissa. Tarkasta säännöllisesti vedetyn hammashihnan ja silmukkahihnaisen kireyden tila ja kulumisolosuhteet ja säädä silmukkakaistan kireys kohtuudella, mikä voi vähentää säleikön yläpään rikkoutumisen todennäköisyyttä ja vähentää käämittimen ruuhkia.
On hyödyllistä vähentää kehrätyn langan kuiva-CV-arvoa vähentämällä sopivasti kuljettamisen leukaväliä, telan keskimatkaa ja takavyöhykkeen vetosuhdetta. Edellä mainitun prosessin kiristäminen lisää kuitenkin väistämättä liuskan vetovoimaa ja kelluvan kuidun ohjausvoimaa. Tartuntavoima ja vetovoima, ohjausvoima ja ohjausvoima on kehitettävä synkronoituna normaaliin vetovoimaan estämään kuljettamisprosessin heikkoutta. Huono veto, joka johtuu vetoelementin ja paineistusmekanismin virheistä. Siksi nipin leukavälillä, rullakeskipisteen etäisyydellä, takavyöhykkeen veto-suhteella ja kokonaisvetokerralla etsitään optimaalista yhdistelmää.
Samanaikaisesti on tarpeen vahvistaa toiminnanjohtamista, vähentää lankaan kiinnittyneiden koneiden epäpuhtaiden perhokukkien, kelausmekanismin vaikutusta langan huonoihin vaikutuksiin, ja jos nämä viat ovat vakavia, kehrätty lanka voi olla satunnaista.
2, parantaa ja valvoa puolivalmisteiden laatua
Piirustusprosessissa, kun kampausprosessi on kammattu, kuidun erotusaste, suuntaisuus ja suoruus ovat hyvät, mutta kuitujen välinen koheesio on huono, helppo löysä ja karvainen, eikä kuitua seuraavassa prosessissa. On mahdollisuus selvittää. Siksi karkean prosessin tulisi vähentää suukappaleen sisäisen rakenteen huonontumista vetovaikutuksella ennen säikeen kiertymistä, vähentää reunakuituvirheitä aiheuttavia tekijöitä, vähentää lyhyttä kasaa, suikaleeseen kiinnittynyttä kärkikukkaa ja vähentää suukalan kelautumista. Hierominen, kiertäminen, takertuminen ja kiertyminen ajan myötä, vähentäen näin kitkan, takertumisen, takertumisen ja kiertymisen muodostamia napoja.
Vetosuhteen ja vetovoiman pienentäminen voi vähentää vuorausten ja nipien kasvunopeutta parantaen siten nauhaa;
Suukappaleen kvantitatiivisen määrityksen mukaan pienemmän paksun kellotaukon halkaisijan valinta voi parantaa suikaleen tiiviyttä ja vähentää osittaisen suikaleen todennäköisyyttä, kun suukappale syötetään juomakehyksen jälkeen, mikä parantaa nauhan ja karvaisuutta;
Suikaleen ja tynnyrin tilavuuden kvantitatiivisen laskelman mukaan kohtuullinen pituus on suunniteltu välttämään liian suuri suikapasiteetti, mikä aiheuttaa ylimmän puristuksen ylemmän suukappaleen ja silmukkapuolen välillä lisäämään kitkaa, kiertymistä ja kiertymistä nipien muodostamiseksi ;
On tarpeen hallita kypsennettyjen nauhojen painopoikkeamaa, vähentää kypsennettyjen nauhojen kuiva-CV-arvoa ja estää hienoja langanpituuksia, jotka johtuvat vetoprosessin huonoista tekijöistä.
Siksi piirtoprosessin tulisi vähentää keitetyn nauhan kuivaa CV-arvoa sillä edellytyksellä, että poistetaan pitkät yksityiskohdat. Nämä saavutetaan pääasiassa prosessireitin järkevällä suunnittelulla, vetoelementin ja paineistusmekanismin konfiguroinnilla ja tehostamalla toiminnan hallintaa sekä koneen puhdistusta ja puhdistusta.
Joutumisprosessissa kuiva roving CV -arvo ja suikalekuidun rakenne vaikuttavat langan kuiviin CV-arvoihin ja toistuviin lankavikoihin. Kiertävän laadun CV-arvo vaikuttaa kehrätyn langan laatu-CV-arvoon, ja kiertävän langan kreppa vaikuttaa kehrätyn langan satunnaisen langan vikaan.
3, säädä matalan bruttoainelangan sekoitetun langan kosteuden palautumisnopeus 疵
Yrityksemme heijasti käyttäjille tarkoitettua korkeaa lankavikaa ja R / C65 / 3542tex-langan rikki päätä. Käänteisen puolan ja sadan lankaharson analyysin avulla selvitettiin edellä mainittujen ongelmien syy. Mittaussarjan avulla langan laatu on saavuttanut käyttäjän vaatimukset.
Analysoimalla lankaerää todettiin, että lankojen lukumäärä kehruuta edeltävässä prosessissa oli 56%. Tutkimuksen mukaan tämän lankaerän puolivalmiiden lankojen uudelleenkosteusaste on suhteellisen pieni, ja vakiokosteuden takaisin palautumisnopeus siivojen sekoittamisen jälkeen on 11,4%, mutta todellinen kosteuden palautumisaste on vain 7,5%. 7,8%. Suoritamme viskoosikuitujen esikäsittelyn, levyn kosteuttamisen ja karstauksen prosessin kosteuttamiseksi ja niin edelleen, että kortin palautumisaste on 9,5%. Myös vetoprosessin tuotantoalue kostutetaan vastaavasti, ja hiilimustakumirullaa käytetään estämään kumitela imemästä ja takertumasta sisään. Kun puuvilla tamponi on sekoitettu, todellinen kosteuden palautumisnopeus saavuttaa 8,5% tai enemmän. Kostuttamalla kehruutuotanto paranee huomattavasti ja langan vika vähenee myös merkittävästi.
Karkean langan kehrätyn langan kehruunopeus on korkea. On suositeltavaa käyttää suurta mittaria ja raskasta paineistusprosessia ja valita kohtuullinen paineasento sen varmistamiseksi, että vetovoima on yhteensopiva tartuntavoiman kanssa ja vähentää myös kumitelaa. Esiliinan aiheuttamat vauriot.
Koska se on paksu lanka, jos liitoksen parametrit säädetään väärin silmukkaprosessin aikana, se muodostaa vian ja ilmestyy kankaan pinnalle. Siksi silmukkaprosessissa parametrit, kuten puhallettu langan pyrstö, langan pään pinoaminen, suihkun silmukka ja kelausnopeus ovat edullisia. Säätämällä jakolaitetta ja silmukointikammiota rummun nopeus laskee 1200 m / min. Langan pääasialliset puhdistusparametrit ovat lyhyet ja paksut + 130% × 1 cm, pitkät ja paksut + 30% × 15 cm ja pituus -40% × 20. Senttimetreinä, 100 000 metrin lankavikojen kääntyminen saavutti noin neljä.
Edellä mainittujen toimenpiteiden toteuttamisen avulla tämän lajikkeen langan tuotanto on vakaa ja 100-putken langan vika on parantunut huomattavasti, minkä käyttäjät ovat tunnustaneet.
