Nov 14, 2019Jätä viesti

Optimoi tekstiililaitteiden erikoisosat ja vähennä kompakti kehruun rikkoutuneita päitä

Tekstiiliteollisuuden jatkuvan kehityksen ja kehityksen myötä kulutuksen ja kustannusten vähentäminen on avaintekijä voittamiselle. Se on tärkeä toimenpide langan rikkoutumisen vähentämiseksi ja puolivalmisteiden määrän lisäämiseksi. Seuraavaksi, tekstiilitarvikkeiden optimoinnista, keskustellaan toimenpiteistä pienen kehruun loppumurtumisen vähentämiseksi.

Valitse tekstiililaitteet

Erityisten tekstiiliosien, kuten teräsrenkaan teräsrenkaan, pinnasänkykumirenkaan ja ristikkorenkaan, kohtuullinen valinta ja syklin kohtuullinen määrittäminen määrittävät suoraan kehruuprosessin toimintatilan ja rikkoutuneiden päiden määrän kehruuprosessissa.

01

Teräslankarenkaan kohtuullinen valinta ja käyttöjakson määrittäminen

1) mallin valinta ja teräsrenkaan lukumäärä

Teräsrenkaan tyyppi ja lukumäärä on valittava kehruulangan tyypin ja todellisen tuotannon (kompakti kehruu ja rengaskehruus) mukaan. Ensinnäkin klusterin kehruun ja renkaan kehruun välillä on suuri ero. Verrattuna rypäleen kehruu on nopeampi, vähemmän karvainen, voitelun puute ja heikko lämmönpoisto. Renkaan muoto on valittava siten, että renkaan ja renkaan välillä on suurempi kosketuspinta, jotta lämmön hajoamista voidaan parantaa ja renkaan käyttöaikaa parantaa.

Kelanumeron valinnassa on tarpeen optimoida ja konfiguroida kela langatyypin mukaan. Puuvillasekoitusindeksin kattavan tarkastelun mukaan yleisesti ottaen, jos kuidun laatu on heikko ja kuidun pituus on lyhyt, teräslankarenkaiden lukumäärää tulisi vähentää 1-2: lla langan rikkoutumisen vähentämiseksi. Kun kuidun laatu on hyvä ja kuidun pituus on pitkä, teräslankarenkaiden lukumäärää tulisi kasvattaa 1-2: lla lankaindeksin parantamiseksi.

Valittaessa teräslankakelojen lukumäärää kattavan lankaindeksin, kuidun pituuden ja muiden tekijöiden perusteella teräslankakelojen käyntitila tulee integroida samanaikaisesti, jotta lanka ei kosketa tai kosketa erotuslevyä. vähemmän, jotta langan karvoisuus vähenee ja lanka-indeksi paranee.

2) teräslankarenkaan käyttöjakson määrittäminen

Tuotannossa kompakti kehruukäämin käyttöikä on yleensä noin 10 päivää. Seuraamalla kotimaisen ja ulkomaisen tuotemerkin kelaa karvoitusikän eliniän ajan ja pyörittämällä hetkellistä katkeamistestiä, kokeelliset tulokset osoittavat, että kun kotimaista kelaa käytetään 120 tuntia, 5 mm: n ja 6 mm: n karvaisuus on ollut hiukan suurempi kuin ulkomaisen merkkikelan 216 tuntia, kun sitä käytetään 216 tuntia, lentävä rengas on tiukka Raskas, ei voi taata kehruuprosessin normaalia tuotantoa, ja kun ulkomainen teräslankarengas on käytetty 240 tuntiin, sen kehruu hetkellisellä tauolla on myös paras tila, kun 2,82 ises nousee arvoon 3,54 ‰.

Edellä esitetyn seurantatestin avulla voidaan nähdä, että huoltosyklissä, kun lankakelan palvelusykli kasvaa jatkuvasti, langan karvaisuus ja kehruun hetkellinen loppumurtuminen vaihtelevat eri tavoin. Siksi valmistuksessa lankakelan kohtuullinen valinta ja palvelusyklin kohtuullinen määrittäminen ovat ratkaisevia tekijöitä kehruun lopun rikkoutumisen määrittämiseksi.

02

Kohtuullinen vauvansänkyjen valinta ja palvelusyklin määrittäminen

Etusängyn kohtuullinen valinta ja palvelusykli vaikuttavat suoraan langan rikkoutumisasteeseen. Varsinaisessa tuotannossa havaitaan, että lankajohdon kuivauksella ja CVB: llä ei ole mitään selvää muutosta, kun kompakti kehruu on liikkumisalueella 4 mm, 5 mm ja 6 mm. Siksi, ilman että langan tasaisuus vaikuttaa, kehräysprosessi on parempi hallita suurella tavalla, noin 5 mm ja noin 2 kuukautta. Kehruuprosessi on pieni, COTS: n palvelusykli lyhenee, langan rikkoutuminen lisääntyy, kulutus lisääntyy ja työntekijöiden työvoima kasvaa.

03

Järjestelmän kohtuullinen valinta ja sen käyttötilan hallinta

Erityisenä osana tiivistetyn negatiivisen paineen imu kompakti kehruu, ruudukon rengas vaikuttaa suoraan kehruun murtuneiden päiden lukumäärään. Ruudukkorengasta käytettäessä ensinnäkin ruudukkorenkaan tyyppi tulisi määrittää todellisen tuotannon mukaan. Puhdasta puuvillaa valmistettaessa olisi ensisijaisesti valittava antistaattisella käsittelyllä varustettu ruudukkorengas renkaan renkaan kertymisen tai takertumisen aiheuttaman langan rikkoutumisen lisääntymisen estämiseksi.

Samanaikaisesti verkkoverkon palvelusykli olisi määritettävä kohtuudella, yleensä 6 kuukauden kuluessa. Kuuden kuukauden käyttöiän aikana on kuitenkin suositeltavaa poistua koneelta poimintaan ja asettaa sitten kone käytettäväksi, jotta ristikkorenkaan vahingossa tapahtuvan vaurioitumisen aiheuttama langan rikkoutuminen voidaan estää käytön aikana. Samanaikaisesti käyttöprosessissa ristikon ympyrä on puhdistettava jokaisessa pyyhkäisykierrossa. Puhdistusprosessissa sitä on käsiteltävä varoen, jotta vältetään törmäyksen ja langan rikkoutumisen aiheuttamat ristikkoryhmän vahingot.

04

Painepalkin valinta

Paineen indeksi on parempi kuin välikappaleen. Mitä pienempi paine bar, sitä parempi indeksi. Kuitenkin mitä pienempi painebaari on, sitä vahvempi kuidun ohjauskyky on, sitä suurempi vaikutus langan sisäiseen rakenteeseen on ja sitä suurempi vaikutus seuraavaan prosessiin. Samanaikaisesti mitä pienempi painebaari on, sitä todennäköisemmin se aiheuttaa kehruuprosessin kovan pään ja kiertämisen ilmiön, mikä johtaa langan rikkoutumisen lisääntymiseen. Siksi painebaarin valinnassa meidän tulisi harkita langan laatua ja langan rikkoutumista painebaarin valitsemiseksi. Yleisesti ottaen, kun lanka-indeksi on pätevä, painepalkin tulisi olla suurempi, jotta murtumista ja kulutusta voidaan vähentää.


Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus