Monien viimeisimpien karstauskoneita koskevien artikkeleiden on oltava teknistä analyysiä varten laadullinen ja kvantitatiivinen analyysi. Vaikka tämä artikkeli on lyhyt, se on erinomainen laadullisessa analyysissä. Kvantitatiivisessa analyysissä luetelluilla numeroilla on myös tietty viitearvo.
1, parannettu karstaus
Vahvistettu karstaus voi edistää kuitujen suoristumista, hajottua yksittäisiksi kuiduiksi ja edistää kuitujen erottumista epäpuhtauksista, samalla kun irroitetaan irroja. Siksi pää karstausvälin "kvasi" ja karstaavan elementin terävyys ovat erittäin tärkeitä.
2, kohtuullinen työnjako
On hyödyllistä ymmärtää, mitä epäpuhtauksia kuuluu mihin prosesseihin ja osiin, toisin sanoen jakaa työ kohtuullisesti epäpuhtauksien poistamiseksi ja poistaa itse kortin eri osat oikein. Yleensä epäpuhtauksien, jotka ovat suhteellisen suuria ja helposti erotettavissa ja poistettavissa, tulisi toteuttaa varhaisen pudotuksen periaate, joka on vähemmän hajoava, ja pudota varhaisessa vaiheessa puhdistusprosessia. On edullisempaa poistaa kuitu-epäpuhtaudet, joilla on suuri tarttuvuus, erityisesti ne, joilla on pitkät kuidut, kortista. Siksi, kun raa'an puuvillan kypsyysaste on heikko ja kuidussa on paljon haitallisia vikoja, kortinpoistolaite olisi lisättävä asianmukaisesti epäpuhtauksien ja jätteiden poistamiseksi. Kortin nuolevan osan tulisi poistaa rikkoutuneet siemenet, jäykät terälehdet ja pörröt, samoin kuin hienot epäpuhtaudet, joilla on lyhyemmät kuidut. Kansi sopii hienien epäpuhtauksien, nipien ja nukkan poistamiseen.
Tavallisen kotipuuvillan karstatun puuvillan kokonaismäärä on suurempi kuin Kaiqing-puuvillan. Puuvillan puhdistuksen epäpuhtauksien poistamisen (raakapuuvillan saastuminen) tulisi olla 50 - 65%, ja puuvillan nukkaustelojen puhdistuksen (puuvillapullan saastuminen) puhdistuksen tehokkuutta tulisi kontrolloida 50 - 60%. Tehokkuutta säädellään alueella 3% - 10%, ja suihkun epäpuhtaussuhteen tulisi yleensä olla alle 0,15%.
Epäpuhtauksien hallinnan painopiste on karstauskoneessa licker-in-osassa, ja tuotantoparametreja säädetään säätämällä pienen vuodon pohjan ja pölynpoistoveitsen prosessiparametreja, kuten esimerkiksi syöttöaukko pohjan pohjaan. pieni vuoto ja neljäs pisteen erotus sekä pölynpoistoveitsen korkeus. Kun raa'an puuvillan kypsyysaste on heikko ja puuvillarulla on enemmän epäpuhtauksia, mikä johtaa sulan epäpuhtauksien lisääntymiseen, on syytä hyväksyä pieni aukko sisääntulon pohjassa ja epäpuhtauksien poistovyöhykkeen pituuden tulisi olla lisätty sopeutumaan. Lakkotelan kannessa olevaa imuputkea ei tule tukkia, muuten taka-auton vatsasta tulee epänormaali ja valkoisuus kasvaa. Pienen pohjakuorun pituus on liian pitkä, ja licker-in-telan hampaiden vaatimukset eivät ole sopivia. Sylinterin ja kannen korttivaatteiden eritelmät, etummaisen yläkannen ja sylinterin välinen etäisyys, etuosan yläkannen suuasennon korkeus ja kannen nopeus vaikuttavat myös kaikki suikaleiden ja nippojen määrään.
3. Vähennä hankausta
的 Kortille tuotetut niput muodostuvat pääasiassa palauttamalla kukkia, käämittämällä kukkia ja kuituhieromalla. Esimerkiksi, kun etäisyys sylinterin ja ruiskun välillä, sylinteri ja kansi ovat liian suuret ja neulan hampaat ovat tylsät, kuitua hierotaan liikaa, ja lakkurin ja sylinterin kelan paluu lisätä nippejä. Puuvillan avaamis- ja puhdistusprosessi on vakava, puuvillakelajen kosteuden palautus on liian korkea, kierrätettyjen kukien ja uudelleenkäytetyn puuvillan sekoittussuhde on liian suuri tai epätasainen ruokinta jne. Lisää kaikki suikaleenippuja.
Kohtuullisella puuvillan jakautumisella ja lämpötilan ja kosteuden hallinnan parantamisella on huomattava vaikutus vähentämällä kosteita ja epäpuhtauksia. Useita tekijöitä, kuten kypsyys, haitalliset viat ja epäpuhtaudet, joilla on suurempi vaikutus langan muodostumiseen puuvillasekoituksen aikana, tulisi hallita indikaattorien erojen hallitsemiseksi. Kun raakapuuvillan ja puuvillarullien kosteus palautuu heikosti, epäpuhtaudet putoavat helposti ja puuvillan loppu voi vähentyä. Siksi puuvillarullien kosteuden palautumista tulisi valvoa siten, että se ei ylitä 8–8,5% ja raakapuuvillan saa olla enintään 10–11%. Hallitse alempaa suhteellista kosteutta karstauspajassa. Esimerkiksi suhteellista kosteutta tulisi säätää 55 - 60%, jotta se muuttuisi märkäksi, lisääisi kuidun jäykkyyttä ja kimmoisuutta ja vähentäisi kuidun ja vaatteiden välistä kitkaa ja täyttöä. Jos suhteellinen lämpötila on kuitenkin liian matala, staattinen sähkö syntyy helposti ja puuvillaraina rikkoutuu, tarttuu tai rikkoutuu helposti. Tämä ilmiö on vielä selvempi kemiallisten kuitujen kehrättäessä. Suhteellinen kosteus on liian alhainen, samalla vähentäen suukappaleen kosteuden palautumista, mikä ei ole hyvä seuraavalle vetoprosessille.
Korkealaatuisen metalliseoskuparikorttivaatteiden käyttö, karstaavan vaikutuksen vahvistaminen ja kunkin kortin imupisteen ja ilman imutilavuuden lisääminen voivat vähentää suukappaleen solmua suuresti.
