Tuotantoprosessin ongelmat ja hallinta
01
CVB: n ero putkien välillä
CVB: ssä on suuri ero roottorin pyöriessä olevien heikkokierteisten puolien välillä. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat roottorin alipaine ja roottorin käyntitila. Roottorin kehruussa kuitujen yhdistelmällä ja kelaamisella on tietty vaikutus karan väliseen tasaisuuteen. Yhdistymisprosessissa kuitujen järjestyminen tasaisesti ja tiukasti riippuu siitä, onko roottorin lauhdutussäiliön liike tasainen ja tasainen ja onko roottori vakaa vakionopeudella. Todellisessa tuotannossa kuitenkin suuri määrä hyytymistankkiin upotettuja epäpuhtauksia, jos niitä ei poisteta ajoissa, tekevät nauhan laadun nopeasti heikkeneväksi, mikä johtaa suureen määrään säännöllisiä tai epäsäännöllisiä karkeita solmuja ja yksityiskohtia. Vastakääntyvän kupin lauhdutussäiliön puhdistuksen vahvistamisella on ilmeinen vaikutus karojen välisen eron hallintaan.
02
Ero kierteen epätasaisuuksissa
Roottorin kehrätyssä heikossa kierteisessä langassa on suuri ero. Tärkein syy on, että pyörittäessä matalankierteistä roottorilankaa, väärä kierre ja todellinen kierre vähenevät normaaliin roottorilankaan verrattuna. Kierteen jakauman tasaisuus samassa langan poikkileikkauksessa liittyy kierteen kokoon. Samanaikaisesti roottoritilan eron takia kierreero on suuri. Tärkeimmät ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat huoltotoimenpiteiden vahvistaminen, roottorin kiertävän voimansiirtomekanismin yhtenäisyyden varmistaminen, käyttöhihnan kireys liian suuri ja vakaan kiertovaikutuksen varmistaminen.
03
Heikkokierteisen langan 17 cm: n mekaanisen aallon kontrollitoimenpiteet
Heikkokierteisen langan 17 cm: n mekaaninen aalto on yleinen ongelma tuotannossa, mikä johtuu pääasiassa epäpuhtauksien kertymisestä roottorin koaservointisäiliöön. Erityisesti heijastuu karkean osan kasvuun, käyrän aallonpituus on yleensä noin 17 cm laskettuna roottorikupin halkaisijan 54 mm mukaan. Ennaltaehkäisevien toimenpiteiden tarkoituksena on lisätä vastakääntyvän kupin puhdistusastetta, lyhentää puhdistussykliä, lisätä alipainetta asianmukaisesti, parantaa pölynpoiston ja epäpuhtauksien poistamisen kykyä ja vähentää epäpuhtauksien kertymistä roottorin lauhdutussäiliöön.
04
Roottorin alipaineen hallinta äkillisten lankavikojen vähentämiseksi
Tärkein syy on, että alipaine on liian matala, mikä johtaa epäpuhtauksien heikkoon poistoon. Roottorin kehräävän heikon kierteisen langan tuotantoprosessissa kierre on pieni, epäpuhtautta ei ole helppo kietoa lankaan, alipaine on riittämätön, epäpuhtaus tiivistyy roottorin uraan, mikä johtaa karkean ja hienon ilmeisen lisääntymiseen epäpuhtauksia. Ennaltaehkäisevien toimenpiteiden tarkoituksena on varmistaa tasainen tuuletus, vakauttaa roottorin alipaine ja vähentää äkillisten lankavikojen esiintymistä.
Johtopäätös
Jotta roottori kehrätään heikosta kierteisestä langasta, jossa on vähän sekoitettua puuvillaa, avaamis-, karstaus- ja vedostusprosessi olisi määriteltävä kohtuullisesti matala-asteen puuvillan ja kierrätetyn puuvillan ominaisuuksien, kuten aukaisun, karstatuksen ja vedon, mukaisesti. Heikon kierteen langan kehruuominaisuuksien mukaan prosessin keskeiset parametrit, kuten roottorin halkaisija, nopeus, kiertokerroin ja kiertokestävyyslevy, on optimoitu. Toimenpiteitä tehdään langan tasaisuuden ja kierreerojen pienentämiseksi putkien välillä ja mekaanisen aallon poistamiseksi. Vain tällä tavoin roottori kehrätty heikkokierteinen lanka voidaan kehrätä sujuvasti, täyttää palvelun laatuvaatimukset ja saada parempaa taloudellista hyötyä.
