Kampauskumirulla on tärkeä vetolaite ja sillä on avainrooli kampausprosessin tuotannon tehokkuudessa, puolivalmisteiden ja lopputuotteen laadussa. Tällä hetkellä monet puuvillatekstiiliyritykset vaikuttavat vaihtelevasti.
Ongelma kuminen telan käärimisessä ja yritä aktiivisesti ratkaista paras tapa kumi tela kääriä.
1 ominaisuusanalyysi ja kumirullan kampauskäyttö
1.1 Tavallisten kumirullien ominaisuudet
Kampauskumirulla on myös jaettu tavalliseen kumirullaan ja kaninjalostuskumirulliin. Yleensä tavallista kampauskumitelaa käytetään pinnan hiontaan tietyn ajan kuluttua. Jauhamisen jälkeen kumitela päällystyskäsittelyn jälkeen muuttaa kumin.
Telan pinnan molekyylirakenne on helppo ikääntyä pinnalle, ja pinnoitekerros on helppo pudota ja halkeilla. Varsinkin useita kertoja jauhamisen jälkeen kumitelan halkaisija pienenee, kovuus lisääntyy, joustavuus puuttuu, ja pito ei ole
Hyvä, vaikuttaa kammatun puuvillan laatuun.
1.2 Ilmaisen prosessointierottimen käyttö
Kampaamaton prosessorulla parantaa kumitelan kulutuskestävyyttä, antistaattisia ominaisuuksia ja takertuvuuskestävyyttä. Esimerkiksi sveitsiläinen leipuri pystyy käsittelemään erotustelan pyörittämistä ilman hiomista pintaa jauhamisen jälkeen.
Suuri joustavuus, pieni muodonmuutos ja erinomainen käämityksenestokyky. Kotimaisten prosessittomien kumirullien (kuten WRC-965, WRC-073 ja WRC-975) laatutaso on lähellä tuotujen kumirullien laatua.
Erotuskumirulla on ajoittain edestakaisin, joten sen tulisi olla korkea joustava, alhainen kovuus (Shryl A65-aste), vahva elastinen palautuskyky, hyvä kulutuskestävyys ja vahva käämityksenestokyky.
Sen jälkeen kun erottumattoman kumitelan pinta on viskoosinen, kumitelan pinta on tahmea ja kalvosinnainen. Koneen asentamisen jälkeen kumitela kukitaan vakavasti. Se katoaa muutaman päivän käytön jälkeen. Useiden jauhatuskierrosten jälkeen halkaisija on
Vähitellen pienenee, pinnan kovuus kasvaa ja käämityksenestokyky on huonompi.
Tarkan tarkastelun jälkeen havaitsimme, että - Sveitsin Baker-kumitela, jota ei ole hiottu, on muodostanut hienon ja sileän kalvon pintaan, kunhan sitä säännöllisesti käytetään märän kankaan lämmittämiseen.
Pinta on puhdas, sillä on silti hyvä kehrävyys ja kosteuden imeytymis- ja imeytymiskyky, pinta on puhdas, käämitystä estävä, elastinen talteenotto, pitopidike on tasapainossa ja langan laatu on vakaa.
Kotimaan kumitelan käämityksenestokyky on hieman heikko, ja nopeaa mikrokäsittelypinnoitetta voidaan käyttää kumitelan sileän ja kuivan pinnan tavoitteen saavuttamiseen, mutta on huomattava, että pinnoitteen peitto ei voi olla liian paksu.
Kumitelan pitokykyyn vaikuttamisen estämiseksi mikropäällystekäsittelyapupinnan ultraviolettivalokäsittely on tehokas toimenpide kotimaisen kumitelan käämityksenestokyvyn parantamiseksi.
Yrityksille, joilla lämpötila ja kosteus vaihtelevat suuresti, sopivan hiilimustakomposiittipinnoitteen käyttö voi myös parantaa antistaattisia ominaisuuksia. Kun kumitelan kovuus on yli 70 Shore-astetta, komposiittipinnoite on
Käsittelyn jälkeen se on kuivattava luonnollisesti yli 72 tunnin ajan ja jauhettava kevyesti hienolla hiekkapaperilla.
1.3 vetopyörän ominaisuudet ja kohtuullinen käyttö
Kumitelan veto on nopea ja se on alttiita kukinnalle, takertumiselle ja ruuhkille. Yleensä on tarpeen lyhentää kumitelan uudelleenvalssausjaksoa ja valita komposiittipinnoite, jolla on vahvat antistaattiset ja kääminesto-ominaisuudet.
Langan laatutason parantamiseksi voidaan valita keskikova kumitrulla. Ensimmäisen kumitelan kovuus on noin 70 astetta matala, ja toisen ja kolmannen kumitelan kovuus on noin 75 astetta. Vain tuotu vetopyörä
Mekaanisia aaltoja ei saa olla eikä jauhaa tarvitse.
1.4 Kotimaisen tavallisen erotuskumitelan hiontaprosessin säätäminen
(1) Ennen hiomista tarkista vasemman, keskimmäisen ja oikean pisteen radiaalinen valotus valintakiekolla. Sen on oltava s0,02 mm, ja sen jälkeen se voidaan jauhaa hiomakoneella testin läpäisemisen jälkeen.
(2) Jauhatuksen määrän ei pitäisi olla liian suuri joka kerta, ja jauhatuksen määrän hienoksi jauhamisen aikana tulisi säätää välillä 0,1–0,15 mm.
(3) Vaunun nopeutta voidaan säätää nopeudella 400–500 mm / min, ja edestakaisten lukumäärän tulisi olla 3 iskua.
(4) Hiomalaikan lineaarisen nopeuden lisääminen voi tehokkaasti vähentää kumitelan pinnan karheutta. Hiottaessa erotuskumitelaa, hiomalaikan lineaarinen nopeus on mahdollisimman suuri, ja sitä säädellään yleensä noin 30 m / s.
2 Kampauskumirullan käämityksen analyysi ja ratkaisu
2.1 veto kumitela
Vetokumitelalla on suuri pyörimisnopeus, se on helppo tuottaa staattista sähköä ja absorboi kuituja aiheuttaen takertumisen. Lisäksi kumirullan puhdistusaine ja kumirullan pinta ovat lineaarisessa kosketuksessa, ja sopeutumiskyky lämpötilaan ja kosteuteen on huono, ja se on helppo takertua huonojen kosketusten vuoksi puhdistusaineen ja kumirullan välillä.
(1) Käytä puhdistuskumiholkkia, jonka halkaisija on noin 20mm (puhdistusaineen kumiholkkimateriaali säleiden alla), ja päällystä se suoraan teräsnaudan rautapuhdistusaineeseen. Kumiholkin molemmat sivut tulee asettaa tiukasti alkuperäiselle pitkälle rautaliuskalle. Kannattimen kumiholkin ei saa pyöriä ajon jälkeen, jotta kumiputken ja kumirullan välinen kitka kasvaa. Kumiholkki ja kumirulla ovat pintakosketuksessa ja niillä on voimakas puhdistusvaikutus, ja ne voivat tehokkaasti poistaa kumirullan pintaan tarttuneen kertyneen kukan, mikä voi vähentää Kumitela on takertunut kuidun sähköstaattisesta adsorptiosta .
(2) Leikkaa 195 mm pitkä kehräämiskehys romuttaaksesi alemman kumirenkaan ja kiinnitä se yleisellä liimalla alkuperäiseen pitkään rautaa olevaan raudanpuhdistusaineeseen (jotkut valmistajat käyttävät orgaanista pehmeää materiaalia) saadaksesi sen kosketukseen kumirullan kanssa. Se voi myös vähentää kumitelan käämityksen vaikutusta.
(3) Kummankin osan valosähköisen ja mekaanisen itsepysäytyksen herkkyyden varmistamiseksi painetelan männänvarsi on kytketty maadoitusjohtimeen siten, että kumitelan pinnalle muodostuva staattinen sähkö voidaan nopeasti suunnata maata vähentääkseen kumitelan takertumisen todennäköisyyttä.
2.2 Erotuskumitela.
Lämpötila ja kosteus vaihtelevat suuresti, valmistusprosessin vedenpoistosuhde on liian korkea, pieni tilavuus on liian kevyt, raaka-aineen sokeripitoisuus on liian korkea eikä lämpötila ja kosteus ole hyvin hallinnassa, mikä voi aiheuttaa erotuskumitelan käämitys.
(1) Hallitse raaka-aineiden kosteuden palautumista, ja kammattujen nauhojen kosteuden palautumisen ei tulisi olla alhaisempi kuin 5,5% normaaleissa olosuhteissa. Kuitujen tulee aina olla kosteutetussa tilassa prosessoinnin aikana staattisen sähkön vähentämiseksi. Puhdistus-, karstaus- ja kampausprosesseissa voidaan lisätä kosteuttavia suuttimia kosteuden lisäämiseksi työpajassa.
(2) Kampauskorjaamon lämpötilan ei tulisi olla alhaisempi kuin 25 ° C, eikä suhteellisen kosteuden saa olla alle 50%. Pienten kuitujen kosteus on helppo tuottaa staattista sähköä, yleensä suhteellinen kosteus säädetään 55–60%: iin, yleensä enintään 65%: iin, muuten se aiheuttaa käämityksen rullan ympärillä. Ilman kosteuden määrä liittyy läheisesti toiminnan tehokkuuteen ja tuotteen laatuun.
(3) Jos olosuhteet sallivat, valmistusprosessissa voidaan valita alempi vetosuhde, raskaampi kierrosluku, pidempi syöttöpituus ja eteenpäin syötettävä puuvillaprosessi.
(4) Jos käytetään raakapuuvillaa, jonka sokeripitoisuus on vähintään 3,0, jos erotuskumirulla on juuttunut, kääritty, haavattu jne., Suhdetta olisi pienennettävä tai raakapuuvillalla, jonka sokeripitoisuus on 2,5 tai vähemmän, tulisi olla alennetaan, jos olosuhteet sallivat. Ymmärrä niin paljon kuin mahdollista työpajan alempi lämpötila ja suhteellinen kosteus.
(5) Lisää oikea määrä voiteluöljyä, myös pienellä roiskeella, ja pyyhi vuotanut rasva pois telan ja kumitelan likaantumisen välttämiseksi. Pidä erotustelan pinta puhtaana, puhdista puhdistustelan pinta ja korvaa kumirullan pinta veitsellä tai halkeamalla.
(6) Käyttämällä WTB-kumitelaa nopeasti vaikuttavaa häiriöitä estävää ainetta, kumitelan erotusongelma voidaan ratkaista nopeasti, ja kumitelan keskimmäinen osa voidaan pyyhkiä suoraan pikatoiminnolla, joka häiritsee.
