Sovellettamalla muotoilukoneen suodatinkankaan itsepuhdistuvaa järjestelmää, se voi varmistaa suodatinkankaan puhdistuksen, välttää näytön tukkeutumisen, vähentää muotoilukoneen paloturvallisuuden piilotettua vaaraa, parantaa tuottaa ja varmistaa laadun vakaus; vähentää kuivaushuoneen korkeutta, peruuttaa kaikkien imutyyppisten suodatinseinäuunien avaaminen ja vähentää energiankulutusta suuremmassa määrin; Samanaikaisesti automaattisen puhdistustoiminnon takia se voi vähentää toimintaa. Työntekijänä tehdyn työn määrä. Siksi tämän tekniikan soveltamisella on ollut positiivinen rooli palovaroitusten vähentämisessä, tuotteen vakauden parantamisessa, energiankulutuksen vähentämisessä ja automatisoinnin parantamisessa.
Tavanomaisen muotoilutoiminnon suuri kulutus ja matala turvallisuuskerroin
Asetus on tulostus- ja värjäysprosessin viimeinen prosessi, joka vaikuttaa ja määrittelee suuresti tuotteiden laadun ja suorituskyvyn.
Tekstiilipainanta ja -värjäys viimeistellään kuivaushuoneessa. Märkä kangas kulkee kuivaushuoneen läpi jatkuvasti tietyllä nopeudella. Lämmönlähteen tuottama kuuma ilma tulee vastaavasti ylempään ja alempaan ilmakanavaan tietyllä virtausnopeudella sen jälkeen, kun ilmamäärän jakautumismekanismi on säätänyt sitä kuivaushuoneen toiselle puolelle asetetun suuritehoisen puhaltimen vaikutuksesta. Ylä- ja alailmakanavat jakautuvat tasaisesti kuumailma-suuttimien kanssa pinnan lähellä kangasta. Puhaltimen puhaltama kuuma ilma muodostaa tietyn tuulen nopeuden, kun se on kulkenut ilmakanavassa olevan kuumailma-suuttimen läpi, joka vaikuttaa märän kankaan koko leveyteen kahteen suuntaan toteuttaen kankaan silityksen. Silityksen jälkeen kuuma ja kostea pakokaasu tulee poistoilmanvaihtimeen pakokaasukoneen kautta ja poistuu lämmönvaihdon jälkeen ilmasta normaalissa lämpötilassa.
Yleisesti ottaen jokainen asetuskone on kytketty kahdeksan tai yhdeksän kuivausvaiheen sarjaan. Yhden kuivaushuoneen pituus on 3-4 metriä, leveys 4-5 metriä ja tilavuus lähes 40 kuutiometriä. Koko asetuskoneessa on suuri määrä laitteita ja suuri määrä virtalähteitä ja lämmönlähteitä, joten asetusosan energiankulutus on yli 1/3 koko painotuksen ja värjäyksen tuotantoprosessin kokonaisenergiankulutuksesta. , ja pakokaasupäästöjen osuus painokaasupäästöistä on yli puolet painon ja värjäyksen kokonaispäästöistä. Up. Kun otetaan esimerkiksi keskikokoiset painatus- ja värjäysyritykset, joissa on 10 muotoilukonetta, pelkästään muotoiluosion vuotuinen virrankulutus on 20 miljoonaa astetta, kun taas Euroopan kehittyneissä maissa saman mittakaavan yritysten energiamäärä on vain noin 62 % tästä Kiinassa johtuen edistyneiden muotoilulaitteiden ja ohjaustekniikan käytöstä, energiankulutuksessa on valtava ero.
Muotoilukoneen erityinen työprosessi lisää myös sen käytön "vaaraa" suuressa määrin. Tietoja, jotka tekijällä on tällä hetkellä, muotoilija on erittäin alttiita palolle, ja jopa joidenkin yritysjohtajien mielestä muotoilija ei ole tulessa. Esimerkiksi vuonna 2012 Shaoxing Countyn alueella tapahtui 158 muotoiltavaa konepaloa, jotka vaikuttivat vakavasti hengen ja omaisuuden turvallisuuteen.
Analyysin perusteella muotoilukone on alttiina palolle, johtuen pääasiassa kolmesta näkökohdasta. Yksi on se, että muotoilukoneen lämmönlähde on lämmönjohtoöljy ja sähkölämmitys. Lämmönjohtavuusöljyn vuodot ja sähköisen lämmityksen lämpötilansäätimen vika aiheuttavat helpon tulipalon. Toinen on se, että orgaaninen öljy, joka saadaan kuumentamalla kangasta asetuskoneen uunissa, ja lentävät kukat ja kuitupartikkelit, jotka muodostuvat kankaan pinnalle, sekoittuvat muodostamaan öljyvaa'an, joka kerääntyy pitkään ja on helppo aiheuttaa tulipalon uunissa. Kolmanneksi, jotkut kemialliset kuitukankaat tuottavat staattista sähköä mekaanisen kitkan avulla, ja jännite voi olla jopa kymmeniä tuhansia volteja, mikä on helppo aiheuttaa sähköstaattisia kipinöitä aiheuttaen siten tulipalon.
Siksi painatus- ja värjäysyritysten painopisteeksi on tullut asetuskoneiden tulipalon estäminen. Tuotantokokemuksen yhteenvedon mukaan lämmönsiirtoöljyputki ja lämpötilanhallintalaite muotoilukoneen uunissa on tarkastettava säännöllisesti ja pätevä organisaatio olisi palkattava putkilinjan havaitsemiseksi. Jos öljyvuotoja on, se on käsiteltävä ajoissa; koneen öljysaasteet ja lentävät kukat ja savunpoistoputki on poistettava ajoissa, jotta palon piilovaara voidaan poistaa, mikä on erityisen tärkeää. Lisäksi on myös tarpeen suorittaa muotoilukoneen tekniset muutokset ajoissa, lisätä höyryputki pakoputkeen, avata höyry sammuttaaksesi tulipalon tulipalon sattuessa; Asenna metalliverkkosuoja jäähdyttimeen, jotta lentävät kukat eivät pudota jäähdyttimelle ja aiheuttavat palamista.
Neljä toimenpideta muotoilukoneen energiankulutuksen vähentämiseksi
Nykyisin muotoilukoneen tärkeimpiä energiansäästötapoja ovat suora kaasulämmitys, lämmönsiirtoöljyn lämmitys kuumahöyrylämmitykseen, uuden kompakti energiaa säästävä muotoilukoneen käyttö, jätekaasujätteen lämmön talteenotto jne.
Suora kaasulämmitys on suora polttolämmitysjärjestelmän asentaminen muotoilukoneen uuniin siten, että ilma lämmitetään suoraan polttimella, joka polttaa maakaasua, ja kuumakaasun kierto uunissa voi saavuttaa vaaditun lämpötilan, joka voi vähentää energiankulutusta. Esimerkiksi sen jälkeen, kun Changzhou xurong -neulonta- ja värjäys Co., Ltd. on vaihtanut lämmönsiirron lämmönsiirtoöljystä suorapolttoaineelliseksi, muotoilukoneen keskimääräinen maakaasun kulutus voidaan säästää 18% yksikön tilastollisen analyysin perusteella. kulutustiedot vuoden sisällä toiminnasta verrattuna ennen muutosta.
Lämmönsiirtoöljyn lämmitys vaihdetaan höyrylämmitykseen. Muotoilukoneen lämmönsiirtoöljyn lämmitystapa tarvitsee jokaisen yrityksen asettamaan lämmönsiirtoöljykattilan, mutta koska laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, yritys on sitä mieltä. Tämän menetelmän haittoja ovat kivihiilellä käytetyn lämmönsiirtoöljykattilan matala lämpötehokkuus, pölynpoiston ja rikinpoiston vaikeus, yritysten huono suorituskyky ja suuri ympäristösaaste. Kuumahöyrylämmitysmoodissa oleva höyry voidaan syöttää suoraan lämpövoimalaitokselta keskuslämmityksen muodossa, korkea lämpötehokkuus. Saastumista on helppo hallita, ja se on parempi tapa säästää energiaa ja vähentää päästöjä. Korkean paineen höyryputkien asettamisen tarpeen vuoksi myös muotoilukoneen lämmönvaihdin on vaihdettava, joten yleinen yritys ei ole kovin aktiivinen tässä teknisessä muutoksessa.
Tällä hetkellä kansainvälisille markkinoille on ilmestynyt uudenlainen kompakti energiansäästölaite. Sen kuuma ilmakierto vaihdetaan perinteisestä puhaltimien asennuksesta vasemmalle ja oikealle sivulle puhaltimien asennukseen ylä- ja alaosaan samanaikaisesti. Ylös- ja alaspuhaltimien muodossa paluuilmaetäisyys on lyhyt, lämmönlähde on hyödynnetty täysin ja lämpöenergian tuhlausta on vähemmän. Uuden muotoilukoneen tilavuus on vain kolmasosa perinteisen koneen tilavuudesta. Tilavuuden vähentäminen vähentää kehon lämmönpoistoaluetta ja hyödyntää uunin sisällä olevaa energiaa täysimääräisesti. Jos muotoilukone ei ole suoraan yhteydessä maahan, se voi myös säästää paljon energiaa.
Asetuskoneen jätekaasun osuus on 61% koko lämpöenergiasta. Kemiallisten kuitutuotteiden prosessoinnista syntyvän jätekaasun lämpötila on 160 ℃ ~ 170 ℃ ja puuvillatuotteiden käsittelystä peräisin olevan jätekaasun lämpötila on 100 ℃ ~ 110 ℃. Jätelämmönsiirtimen lämmönvaihdin on hitsattu alumiiniputkella tai kupariputkella. Korkean lämpötilan jätekaasu kulkee lämmönvaihtoputken ulkopuolella olevan kanavan läpi, ja raikas ilma kulkee lämmönvaihtoputken sisäkanavan läpi. Kaksi kanavaa on täysin eristetty. Tuuletin imee raikkaan ilman lämmönvaihtimeen lämmönvaihtimeksi, ja se voidaan kuumentaa noin 30 ℃ ~ 40 ℃ lämpötilaan, joka eroaa korkean lämpötilan jätekaasusta. Keskitetty jätelämmön talteenotto, lämmitetyn raikkaan ilman lämpötila on suhteellisen korkea, mutta ilmavirta on suhteellisen suuri, suora kierrätys vaikuttaa setterin sisäiseen ilmavirtaan, tynnyrikuivainta käyttämällä, voidaan hyödyntää täysimääräisesti jätekaasu. Lisäksi hukkalämmön talteenotto voi jäähdyttää muotoilukoneen purkaman jätekaasun lämpötilaan 60 ℃ ~ 70 ℃, mikä on kätevää jätekaasun puhdistamiseksi.
