May 29, 2020Jätä viesti

Ero sulatetun ja kuitukankaan välillä

Sulatettu puhallettu kangas käyttää pääraaka-aineena pääasiassa polypropeenia ja kuidun halkaisija voi olla 1 - 5 mikronia. Nämä erittäin hienot kuidut, joilla on paljon tyhjiä, pörröinen rakenne ja hyvä taittokestävyys, lisäävät ainutlaatuisen kapillaarirakenteen kanssa kuitujen lukumäärää ja pinta-alaa pinta-alayksikköä kohden, mikä tekee sulan puhalletusta kankaasta hyvän suodatuksen, suojauksen, lämmöneristyksen ja öljyn imeytymisen . Sitä voidaan käyttää ilman, nestemäisten suodatusmateriaalien, eristysmateriaalien, absorptiomateriaalien, naamarimateriaalien, lämmöneristysmateriaalien, öljyä imevien materiaalien ja pyyhkimien aloilla.


01

Käyttöalue


(1) lääkinnälliset ja terveysliinavaatteet: kirurgiset kylpytakit, suojavaatetus, sterilointipeite, naamiot, vaipat, terveyssiteet jne .;

(2) Kodin sisustamiseen tarkoitetut kankaat: seinäpeitteet, pöytäliinat, lakanat, lakanat jne .;

(3) Vaatteiden kangas: vuori, liimavuori, hiutaleet, muotoiltu puuvilla, erilaiset synteettisen nahan pohjakankaat jne .;

(4) Teollisuuskankaat: suodatinmateriaalit, eristysmateriaalit, sementtikassit, geotekstiilit, peitekankaat jne .;

(5) maatalouden kangas: kasvinsuojelukangas, taimitarhan kangas, kasteluliina, lämmöneristysverho jne .;

(6) Muut: avaruuspuuvilla, lämmöneristys- ja äänieristysmateriaalit, linoleumi, savukkeensuodatin, teepussit jne.


Sulatettu puhallettava suodatinmateriaali koostuu polypropeenimikrokuiduista, jotka on jaettu satunnaisesti ja sidottu toisiinsa. Ulkonäkö on valkoinen, sileä ja pehmeä. Materiaalin kuidun hienous on 0,5-1,0 μm. Kuitujen satunnaisjakauma tarjoaa enemmän lämpösiirtymistä kuitujen välillä Mahdollisuus, niin että sulatetulla kaasusuodatinmateriaalilla on suurempi ominaispinta-ala ja korkeampi huokoisuus (≥ 75%). Korkeapaineisen elektreettisuodatuksen jälkeen tuotteella on alhainen vastus, korkea hyötysuhde ja suuri pölykapasiteetti.


Kuitukangas (englanninkielinen nimi: non woven kangas tai kuitukangas), joka tunnetaan myös nimellä kuitukangas, koostuu suuntakuiduista tai satunnaiskuiduista. Ulkonäönsä ja tiettyjen ominaisuuksiensa vuoksi sitä kutsutaan kankaksi.

Kuitukankaat ovat kosteudenkestäviä, hengittäviä, joustavia, kevyitä, palamattomia, helposti hajoavia, myrkyttömiä ja ärsyttämättömiä, runsaasti väriä, edullisia ja uudelleenkäytettäviä. Esimerkiksi polypropeeni (PP-materiaali) -pellettejä käytetään enimmäkseen raaka-aineina, joita valmistetaan jatkuvatoimisella yksivaiheisella menetelmällä korkeassa lämpötilassa tapahtuvaa sulatusta, kehruuta, munitusta, kuumapuristamista ja kelaamista varten.


02

Kuitukankaan ominaisuudet


Kuitukankaissa ei ole loimi- ja kudelankoja. Ne ovat erittäin käteviä leikata ja ommella, ja ne ovat kevyitä ja helppo asettaa. Koska se on kangas, joka ei vaadi kehrämistä ja kutomista, se on yksinkertaisesti orientoitunut tai satunnaisesti järjestetty lyhyet tekstiilikuitut tai -filamentit muodostamaan rainarakenne, jota sitten vahvistetaan mekaanisilla, termisillä sidoksilla tai kemiallisilla menetelmillä.

Sitä ei ole kudottu ja punottu yksittäisillä langoilla, mutta kuidut sidotaan toisiinsa fysikaalisin menetelmin, joten kun saat tarttuvan vuorin vaatteisiisi, huomaat, että It&# 39: n on mahdotonta vedä mitään lankaa. Kuitukankaat läpikäyvät perinteiset tekstiiliperiaatteet, ja niillä on ominaispiirteet lyhyt prosessivirta, nopea valmistusnopeus, korkea tuotanto, alhaiset kustannukset, laaja käyttö ja monet raaka-aineiden lähteet.


03

Kuitukankaan ja kehrällä sidotun kankaan välinen suhde


Spunbondilla ja kuitukankailla on toissijainen suhde. Kuitukankaiden valmistukseen liittyy monia tuotantoprosesseja, joista kehräys-sidosmenetelmä on yksi kuitukankaiden valmistusprosesseista (mukaan lukien kehräys-sidosmenetelmä, sulatuspuhallusmenetelmä, kuumavalssausmenetelmä, kehräysmenetelmä, joista suurin osa on tällä hetkellä markkinoilla kuitukangas, joka on valmistettu spunbond-menetelmällä).

Kuitukankaan koostumuksen mukaan on polyesteri, polypropeeni, nylon, elastaani, akryyli jne .; erilaisilla koostumuksilla on täysin erilaisia ​​kuitukankaiden tyylejä. Spunbond-kankaat viittaavat yleensä polyesterin spunbondiin ja polypropeenin spunbondiin; näiden kahden kankaan tyylit ovat hyvin läheisiä, ja ne voidaan erottaa vain korkean lämpötilan testauksella.


Kuitukangas on eräänlainen kuitukangas, joka käyttää suoraan polymeerilastuja, lyhyitä kuituja tai filamentteja kuitujen muodostamiseen ilmavirran kautta tai mekaanisesti, ja vahvistetaan sitten hydroentanglementillä, neulalävistämällä tai kuumavalssaamalla, ja lopulta viimeistelyn jälkeen muodostettu kuitukangas.

Uusilla kuitutuotteilla, joiden rakenne on pehmeä, hengittävä ja litteä, on se etu, että ne eivät tuota kuitujätteitä, ne ovat vahvoja, kestäviä, silkkisiä ja pehmeitä, ja ne ovat myös eräänlainen lujitemateriaali. Heillä on myös puuvilla tunnelma. Puuvillakankaisiin verrattuna kuitukangaskangaspussit on helppo muotoilla ja halpaa valmistaa.


04

Kuitukankaiden edut


1. Kevyt: Polypropeenihartsi on tärkein tuotannon raaka-aine, jonka ominaispaino on vain 0,9 ja vain kolme viidesosaa puuvillaa. Se on pörröinen ja tuntuu hyvältä.

2. Pehmeys: koostuu hienoista kuiduista (2–3D), kevyestä pistemäisestä kuumasulamisidoksesta. Lopputuote on kohtalaisen pehmeä ja mukava.

3. Vettä hylkivä ja hengittävä: polypropeenisirut eivät ole imukykyisiä ja niiden kosteuspitoisuus on nolla. Valmiissa tuotteissa on hyvä vettä hylkivä vaikutus. Se koostuu 100% kuidusta, huokoisuus ja hyvä läpäisevyys.

4. Myrkytön ja ärsyttämätön: Tuote on valmistettu FDA: n elintarvikelaatuisista raaka-aineista, se ei sisällä muita kemiallisia ainesosia, sillä on vakaa suorituskyky, myrkytön, hajuton eikä ärsytä ihoa.

5. Antibakteeriset ja kemikaalien vastaiset aineet: polypropeeni


05

Grafeenikuitukankaiden edut


1. Antibakteerinen ja antibakteerinen toiminta

Mineraaligrafeenin ainutlaatuinen kaksiulotteinen rakenne mahdollistaa sen olla vuorovaikutuksessa voimakkaasti bakteerisolumembraanissa olevien fosfolipidimolekyylien kanssa. Kun grafeeni koskettaa bakteerisolumembraania, se voi indusoida solukalvon fosfolipidimolekyylit irtaantumaan solusta ja kiivetä ylös. Materiaaligrafeenin pinta toteuttaa siten fosfeolipidimolekyylien suuren mittakaavan suoran uuton solumembraanista grafeenilla, tuhoamalla siten bakteerien solukalvon ja tappaen bakteerit fyysisellä toiminnalla.

2. Kauko-infrapunatoiminto

Grafeenin kauko-infrapunatoiminto, joka voi absorboida yli 88% kauko-punaisesta valosta aallonpituudella 6-14 mikronia matalassa lämpötilassa 20-35 astetta.

Voidaan käyttää lääketieteellisissä suojavarusteissa - suojavaatetuksissa, kirurgisissa vaatteissa, naamioissa, hattuissa jne.


Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus