Puhtaan puuvillan tai polyesteri/puuvillakankaan esikäsittelyllä poistetaan pääasiassa puuvillakuidun epäpuhtaudet, jotta kankaalla on hyvä tulostus- ja värjäyskäsittelykyky. Perinteiset desizing-, scouring- ja valkaisuprosessit on perustettu erilaisille epäpuhtauksille. Mutta tuotannossa todetaan, että edellä mainitut prosessit eivät ole erityisiä. Mikä on tilanne? Katsotaan yhdessä!
Samalla kun desizing, raakapuuvillakomponentin öljy ja vaha alkavat myös saada saponoitua, jolla on tietty raastava vaikutus. Pesuprosessissa poistetaan paitsi puuvillakomponentin öljy, vaha, pectin, tuhka, ligniini jne., myös liete poistetaan edelleen ja osa pigmentistä voidaan poistaa.
Valkaisuprosessissa vetyperoksidi ei voi vain poistaa pigmenttejä, vaan sillä on myös tietty poistovaikutus jäännösmassaan ja joihinkin epäpuhtauksiin.
Perinteisessä prosessissa syövyttävää soodaa käytetään desisaatioon ja hakkuisiin, kun taas vetyperoksidin valkaisuprosessissa syövyttävää soodaa käytetään vain valkaisunesteen pH-arvon säätämiseen.
Koska alkali on vetyperoksidin intensifier, jos emäksistä pitoisuutta lisätään, vetyperoksidi hajoaa H00-:n tuottamiseksi ja reaktionopeus kasvaa, mikä johtaa suureen määrään vetyperoksidin reaktiivista kulutusta. Vielä tärkeämpää on, että liian tehostettu vetyperoksidi edistää H00·radikaalien muodostumista, mikä vahingoittaa kuituja tietyssä määrin.
Lisäksi tuotannossa on väistämättä raskasmetalli-ioneja, kuten Fe2+, Cu2+jne., jotka aiheuttavat tuotannossa kankaita, vettä, laitteita jne., mikä aiheuttaa myös vetyperoksidin nopeaa hajoamista ja aiheuttaa ketjureaktioita.
Siksi yhden kylvyn annealing-, kiehumis- ja valkaisumenetelmässä vetyperoksidin määrää voimakkaassa emäskylvyssä on valvottava tiukasti, ja stabilointiaineen on täytettävä kolme toimintoa:
(1)Stabiili perhydroksianioni (HOO-);
(2)Suojaa raskasmetalli-ionit;
(3)Estä peroksisyyliradikaalien massatuotanto (HOO·).
"Tavanomaisessa valkaisuprosessissa (pH 10 ~ 11) vetyperoksidi aktivoituu emäksisesti ja HOO- muodostuu pääasiassa.
Tällä hetkellä vesilasi suojaa raskasmetalli-ioneja polymeeriverkkorakenteensa vuoksi, voi adsorboitua Fe2+ ja estää HOO: n - niin, että Fe2 + ei käy läpi katalyyttistä reaktiota ja samalla estää H00·radikaalien muodostumista ja hajoamista. Vesilasi voi myös yhdistyä valkaisuliuoksessa Ca2+- ja Mg2+-ionien kanssa muodostaen erittäin hajallaan olevia magnesiumsilikaatti- ja kalsiumsilikaattikoloideja, jotka adsorboidaan katalyytin pinnalle sen deaktivoimiseksi, jolloin sillä on vakauttava vaikutus.
Jos vesilasi valkaistaan pehmeässä vedessä, sillä ei ole vain vakauttavaa vaikutusta, vaan päinvastoin pH-arvon nousu nopeuttaa vetyperoksidin hajoamista. Mutta kun Fe2+ -pitoisuus ylittää vesilasin adsorptiokyvyn, vakauttava vaikutus heikkenee. Tästä syystä, vaikka vesilasilla on hyvä vakauttava vaikutus ja alhainen hinta, se ei voi täyttää edellä mainittuja toimintoja voimakkaan emäksisen hehkutuksen, kiehumisen ja valkaisun yhden kylvyn menetelmässä. Siksi on kohtuutonta käyttää reseptissä vain vesilasia stabilointiaineena. Jos vesilasi sekoitetaan magnesiumsulfaatin ja kompleksintäyteaineen kanssa tietyssä suhteessa, se voi soveltua yhden kylvyn menetelmään hehkuttamiseen, keittämiseen ja valkaisuun.
Lisäksi reseptissä käytetyn pesuaineen ja pesuaineen on oltava alkaliresistenttejä, niiden on oltava hyvin läpäiseviä emäksisessä kylvyssä, niiden on oltava emulgoitumisen, pesun, liukoisuuden ja dispersion vaikutuksia ja niiden pilvipiste on korkea. Jos nämä laatuindikaattorit saavuttavat vähemmän kuin on tarpeen, sillä on myös tietty vaikutus yhden kylvyn hehkutus-, kiehumis- ja valkaisumenetelmän vaikutukseen. Lyhyesti sanottuna, valitse vain sopiva vetyperoksidistabilointiaine, pesuaine, tunkeutuva aine ja hallitse prosessiolosuhteita, jotta liiallinen alkali voidaan ratkaista oikein Suhde välillä, voimistuminen, stabiilisuus jne., tekee varmasti yhden kylvyn menetelmän hehkuttamisesta, keittämisestä ja valkaisusta saavuttamaan ihanteellisia vaikutuksia.
Lisäksi:
(1) Liiallinen määrä natriumsilikaattia lisää vetyperoksidijäämiä, mikä ei anna valkaisuvaikutukselle täyttä pelimäärää.
(2)Vähennä vesilasin määrää ja lisää kelatoivia stabilointiaineita.
(3)Kaustisen soodan pitoisuutta voidaan lisätä asianmukaisesti, ja vähennysastetta voidaan lisätä.
(4) Höyrytyslämpötila voidaan nostaa 105–110 °C:seen.
