Tuotannossa usein kohdataan, että polyesteri tai polyesteriä sisältävät kankaat värjätään kankaasta, kankaan väri on normaali ja seuraavan prosessin jälkeen väri ei vastaa, ts. Väri vaihtuu tai täplät ovat täplikäs, raidat ovat värillisiä ja nopeus heikkenee. Tällaiset ongelmat voidaan korjata, jos ne korjataan uudelleen. Uudelleenkorjaukset eivät tuskin vastaa vaatimuksia, mikä tuo tiettyjä vaikutuksia ja menetyksiä tehtaan normaaliin tuotantoon, toimitukseen, laatuun ja tehokkuuteen. Mikä syy tähän on?
Se osoittautui polyesterin lämmönmuutoksen syyksi. Mikä on polyesterin lämpömuutos?
Lämpöliikkuvuus on dispersiovärien yhteinen ominaisuus, joka viittaa kuiva tai kostean ilman vaikutukseen korkean lämpötilan viimeistelyyn. Osa väriaineesta siirtyy kuidun sisäpinnasta kuidun pintaan kuidun kapillaarin läpi, aiheuttaen väriaineen kerääntymistä kuidun pintaan. Jakautuminen, lisäaineiden ja niiden pinta-aktiivisten aineiden läsnäolo mukaan lukien kankaalla olevat jäännökset pahentavat sen tuotantoa.
Koska tämäntyyppinen lämpömuutos liittyy pääasiassa itse väriaineen rakenteeseen ja eri rakenteiden dispersioväreillä on erilaiset lämpösiirto-ominaisuudet, ja erot niiden välillä ovat myös suuret, joten etenkin silikoniöljyä käytettäessä, kun se on antistaattinen , se sisältää tietyn määrän pinta-aktiivista ainetta, ja kun näillä lisäaineilla on epätasainen adsorptio kankaan pinnalla, mukaan lukien epätasainen PH kankaan pinnalla, tapahtuu niin kutsuttuja kukintoja, värimuutoksia ja vähentynyttä nopeutta, kuten kitkaa. , Pesu, värjääminen ja muut ongelmat, tämä ilmiö ilmenee usein yhtenä tai useampana rinnakkaiselosta, joka aiheuttaa ylitsepääsemättömiä piilotettuja vaaroja ja vahingoittaa värjäyksen laatua.
Ratkaisu:
1. Ensinnäkin on tarpeen valita dispersioväriaineet, joilla on pieni lämmönsiirto ja samankaltaisuus. Näiden väriainerakenteiden suuren molekyylipainon ja niiden affiniteetin vuoksi polyesterikuituihin on vaikea siirtyä kuidun sisäpinnasta pintaan. Kuten markkinoilla yleisesti käytetyillä LXF-, XF-tyyppisillä, XF / SF-tyyppisillä ja MS-sarjoilla, on hyvä lämmönsiirtonopeus.
2.Valitse samaa tyyppiä tai korkean lämpötilan tyyppistä väriainetta niin paljon kuin mahdollista värejä vastaaville väriaineille, koska erityyppisillä väriaineilla on erilaiset lämmönsiirtosuhteet ja eri sublimoitumiskestävyys, ja korkean lämpötilan tyyppiset sublimoitumisnopeudet ovat korkeat, aste sublimoinnin nopeus ei ole yhdenmukainen, mutta korkean lämpötilan väriaineilla on vähemmän sublimoitumista korkeammassa lämpötilassa, ja vastaavan sävyn stabiilisuus on myös hyvä.
3. Viimeistely tapahtuu lempeämpään prosessiin, mitä syvempi on väri, sitä enemmän väriaineen migraatiomäärä on, sitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi vaikutus migraatioon. Edellytyksenä, että asetusvaikutus varmistetaan, voit valita lajikkeesta riippuen 150 ℃ tai matalampi lämpötila. Väriaineiden siirtymisen välttämiseksi tai vähentämiseksi on suositeltavaa, että tällaiset lajikkeet voidaan kiinnittää ennalta määrättyyn kokoon korkealla lämpötilalla.
4.Valitse viimeistelypehmennys, yritä käyttää hydrofiilistä silikoniöljyä tai itseemulgoivia lohkosilikoniöljyjä ilman emulgointiainetta. Tällaisella silikoniöljyllä on hyvä stabiilisuus, väri ja kellastuminen, ja sillä voi olla parempi rooli väriaineen siirtymisessä. Hyvä ennaltaehkäisevä vaikutus.
5.Paranna pelkistyspuhdistusta värjäyksen jälkeen, etenkin tummaa väriä. Kelluva väri on pestävä täysin, jotta varmistetaan sen oma kestävyys. Samanaikaisesti happopuhdistusta tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista. Jos käytetään alkalista vakuutusjauheprosessia, se on neutraloitava. Väriaineet ovat herkempiä pH: lle, ja jotkut muuttuvat sinisestä violetiksi, kun se on viimeistelty korkeassa lämpötilassa, kun pH> 6, ja tämä värinmuutos on peruuttamaton, eikä sitä voida korjata.
Niin kauan kuin yllämainittuja toimenpiteitä ja kohtuullisia esikäsittely- ja värjäysprosesseja käytetään tuotantoprosessissa, uskotaan, että joukko laatuongelmia, kuten viimeistelyn jälkeinen ja värisävy, värinmuutos ja nopeuden väheneminen, varmasti hallitaan vaatimuksemme sisällä.
