Kammattujen puuvillalankojen laatu on suhteellisen korkea ja neps-hiukkasten lukumäärä on alle puolet saman lineaaritiheyksisen karstatun puuvillalangan hiukkasten määrästä, koska comber voi poistaa huomattavan määrän neps-epäpuhtauksia, erityisesti epäpuhtauksien poistosuhteen nousee 50.% ~ 60%: iin, 10% ~ 20% voidaan sulkea pois napojen kohdalla.
Neps-epäpuhtauksien ja lankavikojen vähentämiseksi raa'an puuvillan järkevän valinnan lisäksi puhdistus- ja karstausprosessin täysimääräinen hyödyntäminen epäpuhtauksien poistamiseksi ja nepsien estäminen olisi seuraavia seikkoja huomioitava kampausprosessissa:
(1) Paranna pienten telojen valmistusprosessia, paranna pienten telojen laatua ja pyrkii parantamaan pienten ja pystysuorien telojen yhdenmukaisuutta ja kuidun suuntaisuutta yhdensuuntaisesti siten, että reunan karstaava vaikutus saadaan täydelliseksi. Comber.
(2) Paranna karstauskoneen mekaanista tilaa, erityisesti karstaustilaa, joka on avain karstauksen tehostamiseen. Säädä esimerkiksi rationaalisesti kamman neulamäärityksiä ja sylintereiden ja yläkammojen neulan tiheyttä, pidä neulat puuttuvana ja pidä neulat hyvässä kunnossa, trimmaa harjat ajoissa, paranna harjojen tasoisuutta ja ylläpidä neulan joustavuutta. harjakset parantamiseksi Harjan työtehokkuus varmistaa, että sylinterin neulapinta voidaan puhdistaa.
(3) Hallitse kampausprosessi oikein, säädä kohtuullisesti erotustelan ajo kääntyä eteenpäin, sylinterin keula-asento, nipppien sulkemisen ajoitus ja karstausväli.
(4) Hallitse ja kontrolloi kohtuullisesti kampausmelua. Kehrättyjen puuvillalankojen laatuvaatimusten mukaan nyökkimisnopeus on kohtuullisesti määritetty, ja nyökkäyksen tilaan tulee aina kiinnittää huomiota nyörityksen tasoeron ja silmäeron vähentämiseksi.
(5) Vahvistaa toiminnan hallintaa. Huomioi toiminnan aikana pienten telojen kiinnittyminen tilanteeseen, jotta paksujen kerrosten syöttäminen estää epäselviä kerroksia tai vahingoittaa kammanneuloja, mikä vaikuttaa puuvillarainan laatuun. Samanaikaisesti kampauskoneen puhdistussykli on suunniteltu ja toteutettu oikein, ja villalevyn parempaa rakennetta ja materiaalia käytetään kampauslangan virheiden vähentämiseen.
(3) Vähennä kammatun suukappaleen epätasaisuutta
Puuvillarainan ulostulon jaksottaisen erottamisen ja yhdistämisen takia kammiosta kammatulla puuvillalangalla on suuri jaksollinen epätasaisuus. Seuraavan prosessin jälkeen yhdistetty vaikutus voi vähentää huomattavasti kammatun suukappaleen jaksollista epätasaisuutta, ja koska kammatun suukappaleen kuidun erottelu ja suoruus ovat paremmat, on vähemmän vuorauksia ja vikoja, mikä on hyödyllistä vetoa seuraavassa prosessissa siksi kammatulla sulalla on hyvä tasaisuus.
On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kammatun suikaleen kuivuuden tasaisuuteen. Seuraavat seikat on huomioitava pienten telojen laadun parantamisen ja organisaation normaalin tilan ylläpitämisen perusteella:
(1) Prosessiparametrien kohtuullinen säätäminen ja oikea ajoitusasennus;
(2) hallitse oikein kunkin osan vetovoimaa vahingossa tapahtuvan venytyksen vähentämiseksi;
(3) Pidä kohdat, joiden läpi puuvillaverkot ja suikaleet kulkevat;
(4) Hallitse tiukasti työpajan lämpötilaa ja kosteutta siten, että työpajan lämpötila ja kosteus säädetään määritellyllä alueella, ts. Lämpötila on 20 ~ 30 celsiusastetta ja suhteellinen kosteus 55% ~ 60% väärän lämpötilan ja kosteuden hallinnan välttämiseksi. Ongelmia, kuten puuvillaverkon rikkoutuneet reunat ja kaltevien käämien tukkeutuminen.
