Tuotantokustannusten vähentämiseksi edelleen ja laitteiden käytön maksimoimiseksi kunkin tekstiiliyrityksen kehruulaitteet on sovitettu tarkkaan ennen ja jälkeen, eikä turhaa, etenkin automaattisen kelauskoneen, tarpeita ja varoja. Tässä tapauksessa on erityisen tärkeää parantaa automaattisen kelauskoneen todellista tuotantotehokkuutta, mikä suoraan määrittää, pystyykö se sulamaan kehrätyn langan tuotannon ja lisäämään edelleen kehruukoneen tehokkuutta ja tehoa. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat automaattisen kelauskoneen tuotantotehokkuuteen. Puolan laatuun, ympäristön lämpötilaan ja kosteuteen, toimintaan, prosessiin ja laitteisiin tulee kiinnittää riittävästi huomiota.
Puolan laatu on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa leikkurin tuotannon tehokkuuteen. Puolan laatu sisältää tässä laajan valikoiman, mukaan lukien paitsi halkeaman CV-arvon luontainen laatu, karkeat yksityiskohdat, numeron poikkeama, määräajoin olevat lankaviat, vieraat kuidut, karvaisuus jne., Mutta myös käämityksen laatu.
Putkisillan kuiva CV-arvo ja karkea yksityiskohtien hallinta
Langan CV-arvo ja karkeat yksityiskohdat liittyvät kunkin prosessin raaka-aineisiin ja laitteisiin, prosesseihin ja toimintoihin. Hyvät laiteolosuhteet, kohtuulliset prosessiparametrit, erinomaiset prosessikomponentit ja korkea toimintataso ovat tae putken suulakkeen CV-arvon ja karkeiden yksityiskohtien vähentämiselle. Tavanomaisissa tuotantoolosuhteissa S (lyhyt paksu solmu) vastaa suurimmasta osasta automaattisen kelauskoneen leikkaamia lankavikoja, mikä vastaa noin 40% kaikista leikattujen lankojen virheistä; jota seuraa N (erittäin paksu poikkileikkaus ja lyhyt pituus) paksuja solmuja), joiden osuus kaikista leikkauslangan virheistä on noin 30%. Suurin osa näistä kahdesta lankatyypistä johtuu sulatuskanavan huonosta puhdistuksesta tai sisäänkelaamisesta kehruuprosessissa. Siksi on erittäin tärkeää puhdistaa eri prosessit ja koneet. Tällä hetkellä karstaavat ja piirtävät kehykset ovat sekä nopea- että korkeatuottoisia. Lyhyessä ajassa sulakanava ja konepöytä ovat täynnä pölyä ja likaa. Puhdistusjaksoa on lyhennettävä huomattavasti, jotta varmistetaan, että suukappale ja koneen pinta ovat puhtaat.
Putken langan numeron poikkeaman hallinta
Numeropoikkeama viittaa paksumpiin tai ohuempiin pitkiin segmentteihin, joiden pituus on vähintään 2 m, mikä liittyy pääasiassa kypsennettyjen suikaleiden kvantitatiiviseen määritykseen. Perinteinen keitettyjen siivojen kvantitatiivisen testisyklin menetelmä on testata 3 kertaa kussakin vuorossa (8 tuntia), keskimääräisen ajanjakson ollessa 2,5 tuntia. Tätä testisykliä ei enää voida käyttää nykyisissä vetokehyksissä. Nykyinen vetokehyksen vetonopeus on 350 m / min ～ 500 m / min tai jopa suurempi, mikä on enemmän kuin kaksinkertainen perinteisen vetokehyksen vetonopeuteen, joten testijaksoa on lyhennettävä. Käytämme tuntikoetta tarkistaaksemme tiukasti kypsennettyjen leivosten annosta välillä ± 0,9%. Saman lajikkeen eri koneiden kypsennettyjen siivojen kvantitatiivinen ero on niin pieni kuin mahdollista keitettyjen siivojen epätasaisen painon vähentämiseksi. Jos kvantitatiivinen ero saman auton kahden silmän välillä on suurempi kuin 1,5%, pyydä lohkon operaattoria vaihtamaan tamponi kahden silmän takana ja toista sitten testi, kunnes määrällinen ero kahden silmän välillä on pieni. Lisäksi on tarpeen parantaa salpaajien toimintatasoa, lisätä heidän tietoisuuttaan laadunvalvonnasta, arvioida suikaleen paksuus käsin ja muilla menetelmillä sekä hallita suikale ja suikale tiukasti kahdessa piirustus- ja jyrsintäprosessissa sen estämiseksi. virtaamisesta seuraavaan prosessiin.
Määräajoin langan vikojen ja karvoituksen hallinta
Määräajat lankaviat ja karvoittuminen johtuvat pääasiassa kehruuprosessista. Se on tehokas toimenpide vähentää jaksoittaisia lankavikoja ylläpitämällä vetokomponenttien, kuten telojen, kumirullien, hammaspyörien, esiliinojen ja esiliinien, hyvää mekaanista kuntoa. Renkaiden ja kuljettajien kohtuullinen valinta, käämityskomponenttien, kuten langanohjaimien, pinnan karheuden parantaminen ja karan ja puolan kiertymisen parantaminen edistävät kaikki karvanpoistoa.
Ulkomaisen kuidun hallinta
Ulkomaiset kuidut liittyvät raaka-aineisiin. Raaka-aineiden käytön lisäksi, joilla on vähän vieraita kuitupitoisuuksia, erilaisten prosessien on vahvistettava vieraiden kuitujen hallintaa. Huomaa, että älä käytä värillisiä köysiä tai muovisia köysiä avaamalla puuvillaa takaisin kukkapussiin. Yritä käyttää samoja raaka-aineita kuin kehrätty lanka.
Puolan käämityslaatu
Jos puolan muodostus on hyvä, käämityksen laatu, kuten puolan pyrstön pituus, vaikuttaa kelauslaitteen tuotantotehokkuuteen. Yritä välttää putkilangan kehräysprosessin aikana pahoja käämitysolosuhteita, kuten kurpitsalankaa, hiomalankaa ja silmukkalankaa, äläkä kehrä liikaa. Ainakin 2 solua tulisi olla jäljellä. Langan hännän pituus saa olla enintään 1 cm. Kun lanka hiipuu, älä lopeta rengaslevyn kääntyessä ylöspäin tai edes yläasentoon välttääksesi loppumurron kiertyessäsi kelaimesta puolan aloitusasentoon.
Putkilangan palautumisnopeus ja työpajan lämpötilan ja kosteuden hallinta
Puuvillalankojen puolalangalla on suuri kosteuden palautus, vähemmän kehrättyjen lankojen päät ja vähemmän lentäviä kukkasia, mutta se lisää huomattavasti CV-arvoa ja lankavikojen määrää, jotka kondensaattorielektroniikkalanka on havainnut, mikä on selkeämpi kelauslaitteessa. Tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. 100 000 metrin lankavikatilastot ja tapahtuma-analyysiraportti osoittavat, että enemmän lankavikoja ja loppujauheita johtuu positiivisesta lukupoikkeamasta. Laboratoriotarkastuksessa usein leikattujen lankojen määrä on normaali tai hiukan paksumpi, eikä se ylitä standardia. Putkilankoille, joissa kosteutta on liikaa, asetamme ne yleensä tuuletettuun ja kuivaan paikkaan noin 12 tunniksi ennen käämitystä. Jos työpajan kosteus on liian korkea, kapasitiivisen elektronisen langan kirkkauden herkkyys paranee huomattavasti ja myös näkymättömät lankaviat leikataan, mikä vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen. Liian suuri puolan kosteus tai liian suuri kosteus työpajassa vähentää kelaimen tuotantotehokkuutta 10 - 20%, joten sitä on valvottava tiukasti. Yleensä on tarkoituksenmukaista säätää kelauspajan kosteus 55%: sta 65%: iin. Kun se ylittää 70%, saksien lukumäärä kasvaa merkittävästi. Hienojen puuvillalankojen kosteuden palautuminen ei saisi ylittää 8,0%.
Käämityslaitteen tuotantotehokkuuden parantaminen ei ole vain käämitysprosessin asia. Jokaisen prosessin ja kunkin osaston tulisi tehdä parhaansa parantaakseen tuotteen laatua, vähentää putkien vikoja ja vakauttaa lämpötila ja kosteus työpajassa. Käämitysprosessin tulisi vahvistaa salpaajien toimintataitojen koulutusta, asettaa kohtuullisesti käämitysprosessin parametrit ja parantaa käämikoneen tuotantotehokkuutta laajasti.
