Langan tasaisuuden epätasaisuus on yksi tärkeimmistä indekseistä langan laadun mittaamiseen, mikä liittyy läheisesti seuraavan prosessin tehokkuuteen ja kankaan ulkoasun laatuun. Viime vuosina tekstiilitekniikan kehityksen ja kehruutehtaiden pääomasijoitusten lisääntymisen myötä laitteiden tasoa on parannettu. Uuden tyyppisiä vauvansänkyjä, ei-mekaanisia teloja ja muita keskeisiä kehruulaitteita on käytetty laajalti. Mekaanisten vikojen, kuten rullan, epäkeskoisten vauvojen ja vaihdevaurioiden aiheuttama tasaisuus on hyvin vähän, ja äkillinen tasaisuus on erityisen näkyvä. Se ei vain lisää viallisia tuotteita, vaan vähentää myös nivelen määrällistä nopeutta. Se vaikuttaa myös seuraavan prosessin tehokkuuteen ja on langan muodostumisen, erityisesti kehruuprosessin, suurin vika, jolle on ominaista lyhyt kesto, vahva epävarmuus ja korkea kankaan ulkonäkönopeus. Siksi on tarpeen selvittää äkillisen epätasaisuuden syyt ja ryhtyä tehokkaisiin ehkäiseviin toimenpiteisiin.
1. Langan aallonpituusalue ja ominaisuudet äkillisestä epätasaisuudesta
Tasaspektriteorian mukaan kehräysprosessin tasaisuuden aallonpituusalue on π D ～ π D 'e, missä D ja D' ovat vastaavasti etu- ja takarullan halkaisijat ja E on vetouksen kokonaismäärä. Kun D ja d 'ovat 25 mm ja E on 35 kertaa (yleensä 20-45), langan tasaisuuden aallonpituusalue on noin 7,8 cm - 274,7 cm.
Alkuvaiheessa nauhojen äkillisissä kuivumisvaurioissa epävarmoista syistä lanka puretaan ja kelataan usein ja testataan nauhankuivausvälineellä; Sitten tuotantoprosessi ja yleiset syyt päätellään testispektritulosten perusteella, ja sitten kohdennettu tarkastus ja korjaus. Useiden vuosien kerääntymisen jälkeen päätellään, että kankaan pinnan äkillinen tasaisuus syntyy pääasiassa kehruuprosessissa (83% yleisessä kehruuprosessissa, 11% ennalta kehruuprosessissa ja 6% muissa prosesseissa), jolle on ominaista voimakas äkillisyys ja ilmeinen kangas pinta; voimakkaan jatkuvuuden vuoksi kesto on erilainen, joskus jopa syytä ei löydy, se häviää tietyn ajan kuluttua.
Langan äkillisten epätasaisuuksien pitkäaikaisen jäljittämisen prosessissa (kankaan poistotesti ja vastaava tarkastustesti) kahdella langan äkillisellä langan epätasaisuudella on tyypillinen spektri ja epätasaisuuskäyrä, jotka on esitetty kuvissa 1 ja 2, kuvio 1 on mekaaninen aalto, jolle on tunnusomaista "savupiipun" kaltainen aallonhuippu huippupisteellä 195 px-9,0 cm, joista useimmissa on selkeä harmoninen läheisyys 2,5 cm (λ / 3) ja 4 cm (λ / 2); Kuvio 2 on vedosaalto, jonka piikki spektrissä on selvästi korkeampi kuin normaali piikkikäyrä.
Verrattuna normaaliin lankaan, äkillisen tasaisuuden langan CV-arvo on huomattavasti huonompi, ja myös usein esiintyvät lankavirheet lisääntyvät (katso taulukko 1).
2. syyt
2,1 syitä mekaaniset aallot
2.1.1 eturullan ja etusängyn mekaaniset viat, mukaan lukien rulla- tai pinnasänkyn epäkeskeisyys, laakeriöljyn puute, kuluminen, pinnasänterin vauriot jne. Vahvistamalla hallintaa, laitteiden huoltoa ja parantamalla rulla-, pinnasänky- ja muiden kehruulaitteiden laatua tekstiili-yritysten, on olemassa muutamia tällaisia ongelmia.
2.1.2 etu- tai kumirulla on upotettu sekalaisilla esineillä, kuten kukkavaatteilla, nipillä jne. Koska raa'assa puuvillassa olevaa sokeria ja epäpuhtauksia ei ole puhdistettu, ne ovat täysin alttiina kehrätyksen aikana valmistuksen jälkeen. Lämpötilan ja kosteuden (varsinkin kesällä) ja muiden tekijöiden vaikutuksesta niitä on helppo tarttua rullauraan (joskus kumitelan kiinnittyminen) siten, että rulla tai kumitela muodostaa samanlaisen epäkeskeisyyden tai ellipsin, mikä johtaa nauhan ja ilmeinen harmonisen spektrin. Jotkut tarttuvista ja upotettuista sekalaisista putoavat pois ja poistuvat käytöstä tietyn ajanjakson ajamisen jälkeen, mikä on syy, miksi joskus nauhan äkilliset kuivavauriot katoavat tietyn ajan kuluttua. Lisäksi ilmastointi tuulen puhaltamat vanhan ilmastointikanavan pöly- ja öljyhiutaleet ovat myös yksi syy roskien sisällyttämiseen telaan. Katso kuva 3 vertailusta tällaisten virheiden aiheuttaman epätasaisuusspektrin ja eturullan (kumitelan) epäkeskisyyden aiheuttaman epätasaisuusspektrin välillä.
2.1.3 etusänkyn toinen pää on kääritty kukilla ja toinen pää kehrää. Etupuolen twiningin vaikutuksesta toisessa päässä pyörivän etusängyn aksiaalipaine on epätasainen, mikä johtaa mekaaniseen tasaisuuteen.
2,2 syy luonnos aalto
Teoreettisesti on mahdollista, että vetoviiranlanka on epätasaista kehruuveden edessä ja takana. Käytännössä takaosan tuottaman luonnollisen aaltoilevan langan epätasaisuutta nähdään harvoin. Siksi tässä artikkelissa tarkastellaan pääasiassa syvyyksiä vetoviiranlangan epätasaisuudesta etualueella.
2.2.1 luonnos vaihde vika. Nauhan epätasaisuus johtuu virheistä, kuten huono kunnossapito, kevyiden ja raskaiden hampaiden kuluminen ja huono kiinnittyminen käytön aikana.
2.2.2 ylempi ja alempi nastat epäonnistua. Se sisältää rikkoutuneen ja muodonmuutuneen ylätapin jousen, täyttämättömän alatapin, välikappaleen puuttumisen ja välikappaleen paperiliittimen ylemmälle tapalle, (kiertävän) i-no: n asettaminen. paperi ja kuollut kukka ylemmän ja alemman esiliinan keskellä, alaosan esto, ylemmän ja alemman esiliinan pitämättä jättäminen, takana olevan alueen kiertäminen jne.
3 ehkäisevät toimenpiteet
3.1 vahvistaa laitteiden huolto ja perusjohtamistaitojen
Yllä olevassa analyysissä, johtuen pienestä osasta mekaanisia syitä, kuten kumitelaa, telan epäkeskeisyyttä, öljypulaa, vaihteiden kulumista jne., Se perustuu oletukseen laitteiden korkeasta ylläpidon laatutasosta; Siksi on erittäin tärkeää parantaa laitteiden (rulla, vaihde) kunnossapitolaatua ja kumirullatuotannon laatua ja tehdä hyvää työtä laitteiden kunnossapidon kunkin linkin laadun tarkastamisessa ja valvonnassa. Yrityksen todellisen tilanteen mukaan laadukkaita teloja, kumiteloja ja laakereita on käytettävä tärkeiden erikoisosien ja -laitteiden kulutussääntöjen hallitsemiseksi ja ongelman ratkaisemiseksi ennen nauhan äkillistä epätasaisuutta. Jos tela pyyhitään kerran alkoholilla huolto- ja pyyhkäisykierron mukana, nauhan epätasaisuudet, jotka johtuvat roskien tarttumisesta telaan, voidaan vähentää tehokkaasti ja kiertoa lyhennetään kesällä; Eri laitteiden huolto ja laadun tarkastus on tehtävä. Ainoastaan kun se sisältyy normaaliin työjärjestelmään ja varmistetaan hyvä laitealusta, mekaanisten vikojen, kuten telan ja pinnasängyn aiheuttamat äkilliset nauhan epätasaisuudet voidaan pitää vähemmän.
3.2 kiinnittämään erityistä henkilöstöä erityinen tarkastus ja huolto
Erityinen henkilöstö on nimettävä tekemään erityinen tarkastus ja kunnossapito rulla- tai kumirullan kiinnittymisjätteille, ylä- ja alatapin rikkoutumiselle, rulla- tai kumirullavaurioille, joita voi tapahtua milloin tahansa (ohjaustela, kumirulla, epänormaali etu- ja takaosa silmä, langan tukkeutuminen löydetty ja korjattu), ja ota samalla huomioon äkillisen epätasaisen nauhakankaan palaute ja vikojen jäljitystyö, selvitä ongelman syy ja yritä hallita ongelmaa alkuvaiheessa , jotta se voi tehokkaasti hallita nauhan epätasaisuutta.
3.3 vahvistaa tietoisuutta ehkäisy-
Vahvistetaan vuorotyöntekijöiden, huijauskunnan työntekijöiden, huoltotoimenpiteiden työntekijöiden ja muun henkilöstön laatutietoisuutta koskevaa koulutusta, vahvistetaan koko henkilökunnan tarkastustietoisuus ja ratkaistaan milloin tahansa esiintyviä ongelmia, kuten esimerkiksi paperitukos (kuollut kukka). ylempi ja alempi esiliina, rakokappalevirhe, ylemmän ja alemman tapin vioittuminen, vain kun ne löydetään milloin tahansa ja korjataan milloin tahansa, niiden aiheuttamat äkilliset nauhan epätasaisuusviat voidaan minimoida.
3.4 lyhyen ajan netto vetää tarkastus
Tietyissä olosuhteissa voidaan käyttää lyhytaikaista (enintään 3 päivää) vetotyyppistä täydellistä ilmaisumenetelmää taaksepäin osoitettujen karan havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa äkillisen epätasaisuuden vähentämiseksi ja poistamiseksi. Useiden vuosien ponnistelujen jälkeen olemme löytäneet tehokkaita toimenpiteitä nauhan äkillisten epätasaisuuksien hallitsemiseksi ja asettamiseksi ne päivittäiseen työhön muodostaen järjestelmän kiinnittämiseksi, jotta nauhan äkillisen epätasaisuuden määrä voidaan laskenut 2,5%: sta 0,13% - 0,4%: iin viime vuosina, ja sitä voidaan pitää vakaana.
4. Yhteenveto
4.1 Laitteiden laadun ja kunnossapidon laadun parantumisen myötä kehruuprosessin äkillisen tasaisuuden syyt ovat muuttuneet paljon, ja satunnaisista ongelmista normaalissa tuotannossa ja toiminnassa tulee tärkein syy. Siksi sääntöjen selvittäminen ja tehokkaiden ehkäisevien toimenpiteiden toteuttaminen ovat avaimia äkillisen tasaisuuden vähentämiseksi.
4.2 Päivittäiseen työhön on sisällytettävä tehokkaita toimenpiteitä äkillisten väärinkäytösten hallitsemiseksi, ja on luotava järjestelmä onnettomuuksien estämiseksi etukäteen.
